7 طرق لاكتشاف دقة تحديد المواقع لأدوات ماكينات CNC
تستخدم أدوات آلة CNC على نطاق واسع في تصنيع الآلات ، ويتم استخدام دقة أداة آلة CNC للحكم على جودتها. مع التطوير المستمر لتكنولوجيا الآلات الدقيقة ، تتزايد المتطلبات الدقيقة لأدوات ماكينات CNC ، لذلك يجب تحديد موضع الدقة لتحديد ما إذا كانت آلة CNC مؤهلة أم لا. ستقدم لك السلسلة الموجزة التالية من شبكة الأتمتة العالمية العديد من التقنيات لاكتشاف دقة تحديد المواقع.
1. كشف دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية
غالبًا ما يتم اختبار دقة تموضع الحركة الخطية في ظل ظروف عدم التحميل لأداة الماكينة ومنضدة العمل. يجب أن يعتمد تحديد أدوات آلة CNC على القياس بالليزر ، وفقًا للمتطلبات الوطنية والمنظمة الدولية للتوحيد القياسي (معيار ISO). في حالة عدم وجود مقياس تداخل ليزر ، يمكن استخدام مقياس قياسي للمستخدمين العاديين لمقارنة القياسات باستخدام مجهر القراءة البصرية. ومع ذلك ، يجب أن تكون دقة أداة القياس أكبر من دقة القياس بفئة أو فئتين.
يتطلب معيار ISO أن تحسب كل نقطة تحديد متوسط قيمة خمس بيانات قياس ونطاق تشتت نقطة تحديد الموضع الناتج عن نطاق التشتت -3 من أجل عكس جميع الأخطاء في تحديد المواقع المتعددة.
2. كشف دقة تحديد المواقع بتكرار الحركة الخطية
أدوات الاختبار هي نفسها المستخدمة لتحديد دقة تحديد المواقع. تتمثل طريقة الاكتشاف العامة في القياس في أي ثلاثة مواضع قريبة من نقطة الوسط وكلا طرفي كل حد إحداثيات ، ووضع كل موضع بحركة سريعة ، وتكرار الوضع 7 مرات في ظل نفس الظروف ، يتم قياس قيمة موضع التوقف ، ويتم الحصول على أقصى فرق بين القراءات. نظرًا لأن دقة تحديد الموقع المتكرر للإحداثي ، وهو المؤشر الأساسي الذي يمثل ثبات دقة حركة المحور ، يرتبط نصف أكبر فرق في الأماكن الثلاثة بإشارة موجبة وسلبية.
3. كشف دقة عودة المنشأ للحركة الخطية
نظرًا لأن دقة عودة الأصل هي ببساطة دقة تحديد المواقع المتكررة لنقطة معينة على محور الإحداثيات ، فإن تقنية الكشف الخاصة بها مطابقة لدقة تحديد المواقع المتكررة.
4. كشف الخطأ العكسي للحركة الخطية
يشتمل الخطأ العكسي للحركة الخطية ، والمعروف أيضًا باسم فقدان الزخم ، على المنطقة الميتة العكسية لعناصر القيادة (مثل محركات المؤازرة والمحركات الهيدروليكية المؤازرة ومحركات السائر) على سلسلة نقل تغذية المحور الإحداثية ، بالإضافة إلى الحركة الميكانيكية زوج الإرسال. تنعكس أخطاء مثل رد الفعل العكسي والتشوه المرن بالكامل. كلما كان الخطأ أكبر ، كلما قلت دقة تحديد المواقع والتكرار.
تتمثل طريقة اكتشاف الخطأ العكسي في تحريك مسافة مقدمًا في الاتجاه الأمامي أو العكسي داخل حدود محور الإحداثيات المقاس واستخدام موضع التوقف هذا كمرجع ، ثم إعطاء قيمة أمر حركة محدد في نفس الاتجاه لتحريكه لمسافة معينة. ثم حرك نفس المسافة في الاتجاه المعاكس واحسب الفرق بين موضع التوقف والموقف المرجعي. قم بأخذ قياسات عديدة (عادةً سبع مرات) في ثلاثة أماكن بالقرب من منتصف وكلا طرفي الحد ، متوسط النتائج ، واستخدم القيمة القصوى لمتوسط القيمة المكتسبة كقيمة الخطأ العكسي.
5. كشف دقة تحديد المواقع للطاولة الدوارة
تشتمل معدات القياس التقليدية على قرص دوار قياسي ، ومتعدد السطوح الزاوية ، وشبكة قضبان دائرية ، وميزاء (ميزاء) ، من بين أشياء أخرى ، يمكن اختيارها بناءً على الظروف. يتمثل إجراء القياس في قلب طاولة العمل للأمام (أو للخلف) بزاوية وإيقافها ، وقفلها ، ووضعها ، ثم لف طاولة العمل بسرعة في نفس الاتجاه ، وقفلها ، ووضعها كل 30 درجة ، وقياسها. خطأ الفهرسة هو القيمة القصوى للفرق بين زاوية الدوران الفعلية لكل موقع تحديد المواقع والقيمة النظرية (قيمة الأمر) بعد دورة قياس واحدة.
يجب استخدام كل 30 نقطة على طاولة CNC الدوارة كموقع هدف. يتم إجراء تحديد المواقع السريع سبع مرات من الاتجاهات الأمامية والخلفية لكل موقع مستهدف. انحراف الموضع هو الفرق بين الموضع الفعلي الذي تم الوصول إليه والموضع المقصود ، ثم اضغط على GB 10931- 89. يتم حساب خطأ دقة تحديد المواقع للجدول الدوار CNC باستخدام الطريقة المحددة في "طريقة تقييم دقة الموضع لأدوات الماكينة التي يتم التحكم فيها رقميًا" ، وهو الفرق بين القيمة القصوى لجميع انحراف الموضع المتوسط والانحراف المعياري ومجموع الحد الأدنى لقيمة كل متوسط الانحراف عن المركز والانحراف المعياري.
نظرًا لمتطلبات الاستخدام الحقيقية للمحولات من النوع الجاف ، غالبًا ما يكون من المهم التركيز على قياس العديد من النقاط المتساوية ذات الزاوية اليمنى مثل 0 و 90 و 180 و 270 ، ويجب أن تكون دقة هذه النقاط مستوى واحد أكبر من المواقع الزاويّة الأخرى.
6. كشف دقة الفهرسة المتكررة للطاولة الدوارة
إجراء القياس هو تكرار الوضع ثلاث مرات في أي ثلاث نقاط على الطاولة الدوارة في غضون أسبوع واحد ، والكشف تحت التدويرات الأمامية والخلفية ، على التوالي. الفرق بين جميع القراءات والقيمة النظرية للنقطة المقابلة بأكبر دقة فهرسة. إذا كان جدولًا دوارًا باستخدام الحاسب الآلي ، فقم بتعيين نقطة قياس واحدة كل 30 كموقع مستهدف ، ثم قم بعمل خمسة مواضع سريعة لكل موضع مستهدف في الاتجاهين الموجب والسالب ، وقياس الفرق بين المواضع الفعلية والمستهدفة.
بمعنى ، احسب انحراف الموضع أولاً ، ثم الانحراف المعياري باستخدام التقنية الواردة في GB 10931-89. الانحراف المعياري لكل نقطة قياس هو 6 أضعاف أعلى قيمة ، وهي دقة الفهرسة المتكررة للطاولة الدوارة CNC.
7. كشف دقة عودة المنشأ للطاولة الدوارة
تتمثل طريقة القياس في إجراء عودة إلى الأصل من 7 مواضع تعسفية ، وقياس موضع التوقف ، واستخدام الحد الأقصى للاختلاف الذي تمت قراءته كدقة للعودة إلى الأصل.
وتجدر الإشارة إلى أن الكشف عن دقة تحديد المواقع الحالية يتم قياسه بشرط السرعة وتحديد المواقع. بالنسبة لبعض أدوات ماكينات CNC ذات نظام التغذية الضعيف ، سيتم الحصول على قيم دقة تحديد المواقع المختلفة عند تحديد المواقع بسرعات تغذية مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط نتائج قياس دقة تحديد المواقع بدرجة الحرارة المحيطة وحالة عمل محور الإحداثيات. في الوقت الحالي ، تستخدم معظم أدوات آلة CNC نظام حلقة شبه مغلقة ، ويتم تثبيت معظم مكونات اكتشاف الموضع على محرك الدفع ، مما يؤدي إلى حدوث خطأ يبلغ 0. 0 1 ~ 0.02 مم في الداخل ضربة 1 متر. ليس من المستغرب. هذا خطأ ناتج عن الاستطالة الحرارية ، وتستخدم بعض أدوات الماكينة طرق الشد المسبق (التحميل المسبق) لتقليل التأثير.
دقة تحديد الموقع المتكرر لكل محور إحداثيات هي مؤشر الدقة الأساسي الذي يعكس المحور ، مما يعكس استقرار دقة حركة المحور. من المستحيل تخيل أن أداة آلية ذات دقة منخفضة يمكن استخدامها بثبات في الإنتاج. في الوقت الحالي ، نظرًا للعدد المتزايد من وظائف نظام التحكم العددي ، يمكن تعويض الأخطاء المنهجية لدقة الحركة لكل حاقن ، مثل خطأ تراكم الملعب ، وخطأ رد الفعل العكسي ، وما إلى ذلك ، بشكل منهجي. لا يمكن تعويض الأخطاء العشوائية فقط ، بينما دقة تحديد المواقع المتكررة تعكس الخطأ العشوائي الشامل لآلية محرك التغذية ، والتي لا يمكن تصحيحها بواسطة نظام التحكم العددي. لذلك ، إذا تم السماح باختيار أداة الآلة ، فيجب اختيار أداة الآلة ذات دقة التكرار العالية.
هل لديك أي أسئلة محددة حول أدوات الآلة? اتصل بـ Yogie!سيعمل مهندسو المبيعات لدينا معك من البداية إلى النهاية لضمان اكتمال مشروعك وفقًا لمتطلباتك.
أيضًا ، Yogie هي شركة تصنيع محترفة لـادوات المنجم, أدوات آلة CNC، وأجزاء الماكينةلأكثر من 20 عامًا.
