1. كيف يمكن معالجة فولاذ القوالب H13 بالحرارة لتحقيق صلابة تصل إلى 58 درجة؟
التسخين والتبريد عند 1050 ~ 1100 درجة ويمكن أن يفي التبريد بالزيت بالمتطلبات ، ولكن بشكل عام لا تتطلب قوالب العمل الساخن مثل هذه الصلابة العالية ، سيكون أداء الصلابة العالي سيئًا للغاية ، وليس سهل الاستخدام ، والأداء الجيد بشكل عام في HRC46 ~ 50 ، متين.
2. ما الذي يستخدم لغسل سطح القالب بعد المعالجة الحرارية؟
السؤال التكميلي: أدير ورشة لتلميع القوالب. بشكل عام ، يتم ضرب القوالب أولاً بمسننة ثم نزعها من أجل النيترة. بعد النيترة ، يجب تبييض الطبقة السوداء باستخدام حجر السن. إنه أمر مزعج للغاية أن يتم تلميعه مرة أخرى. بدون سطح المرآة ، المواد هي H13 ، وهناك العديد من المواد المستوردة. إذا كان هناك جرعة يمكنها تبييضها ، فيمكن صقلها مباشرة.
(1) يمكن تنظيفه بمحلول تخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حمض الهيدروكلوريك. السفع الرملي ممكن أيضا. تكلفة الطحن بواسطة المطحنة عالية ، وحجم المعالجة كبير ، مما قد يجعل الحجم دون المستوى المطلوب. إذا كان حمض الهيدروكلوريك لا يمكن غسله ، فمن المقدر أنك تستخدم الفولاذ عالي الكروم؟ هل هو D2 أم H13؟ يصعب غسل طبقة الأكسيد الخاصة بفولاذ القالب عالي الكروم. يجب أن يكون من الممكن استخدام محلول التخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والمتوفر في متاجر القوالب أو متاجر الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) هل ليس لديك معجون تخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ باستطاعة. قالب صلب يحتوي على نسبة عالية من الكروم مثل H13 ، يصعب غسل طبقة الأكسيد بحمض الهيدروكلوريك. هناك طريقة أخرى لاستخدام نفسي. نظرًا لأن القالب الخاص بك قد تم طحنه بحجر الزيت ، فإن السطح يكون أملسًا نسبيًا. في الواقع ، يمكن طحنه باستخدام حجر شحذ خشن فقط ، أو بحزام جلخ ، ثم معالجته بالحرارة. عندما تعود ، قم برملها بحجر زيت ناعم. الطريقة التي أستخدمها هي استخدام عجلة من الألياف للطحن أولاً ، والتي يمكنها إزالة الجلد الأسود بشكل فعال ، ثم طحنها وتلميعها. أو السفع بالرمل ، جرب السفع الرملي باستخدام 800- شبكة كربيد البورون ، يجب أن تكون قادرًا على إزالة الجلد الأسود ، ولن تحتاج إلى بذل الكثير من الجهد لإعادة التجفيف.
3. كيف تسخن محطة المعالجة الحرارية المعدن؟
هناك الكثير من المعدات في محطة المعالجة الحرارية. من المحتمل أن تشتمل الأفران على أفران صندوقية وأفران حفرة وأفران صندوقية. يمكن هنا معالجة العديد من المعالجات الحرارية ، مثل عملية التسخين من التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف. هذه المعالجة الحرارية الشائعة.
في الواقع ، إنه فرن يتم تسخينه بالكهرباء. أولاً ، يتم تسخين الفرن إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ، ثم يتم إلقاء قطعة العمل فيه ، وانتظار فترة زمنية للوصول إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا ، ثم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، ثم إخراجها أو تبريدها معًا في فرن. فرن الحفرة بشكل عام كمعدات معالجة بالكربنة ، إنه فرن مدفون تحت الأرض. بعد وضع قطعة العمل ، يتم غلقها ، ومن ثم يتم إسقاط بعض السوائل الغنية بالكربون ، مثل الكيروسين أو الميثانول ، في الفرن ، ثم تتحلل هذه السوائل إلى ذرات كربون وتخترق قطعة العمل عند درجة حرارة عالية. سطح - المظهر الخارجي.
حوض التبريد هو مكان للتبريد ، وهو عبارة عن حوض به محلول مائي أو زيت فيه. إنه المكان الذي يتم فيه إخماد وتبريد قطع العمل من فرن الصندوق. بشكل عام ، يتم إلقاؤها مباشرة ، ثم يتم اصطيادها بعد فترة من الزمن. هناك أجهزة أخرى ، مثل آلة التردد العالي ، وهي عبارة عن جهاز يمكنه تحويل كهرباء بتردد طاقة 50 هرتز إلى طاقة فائقة من 200 كيلو هرتز ، مثل الطاقة القصوى المشتركة البالغة 200 كيلو واط ، ثم استخدام جهاز داخلي التبريد يتم وضع الملف المصنوع من أنبوب الماء النحاسي خارج قطعة العمل. بشكل عام ، يبلغ حجم الشغل عدة عشرات من المليمترات. عندما يستغرق الأمر بضع ثوانٍ إلى عشر ثوانٍ ، سترى أن سطح قطعة العمل يتحول إلى اللون الأحمر ، وعندما تصل درجة حرارة السطح إلى قيمة محددة مسبقًا ، سيكون هناك ماء يرتفع الغلاف لرش سائل التبريد على سطح قطعة العمل لإكمال عملية التبريد. هذه هي الأشياء الشائعة.
4. تمت معالجة موادنا الأخيرة Cr12 أو Cr12MoV بالحرارة والتشقق عدة مرات ، لماذا؟
في القالب المعدني ، من الأفضل معرفة الحجم والشكل ومتطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء ، ومنحنى عملية المعالجة الحرارية الذي اعتمدته ، وإلا فإنه من الصعب معرفة ذلك. هذان الفولاذان هما نوع واحد من فولاذ ليدبوريت عالي الكربون وعالي الكروم ، والذي يميل إلى التصدع البارد. عملية المعالجة الحرارية أكثر تعقيدًا أيضًا.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. من أجل الحصول على صلابة ساخنة ومقاومة عالية للتآكل ، يتم زيادة درجة حرارة التبريد إلى 1115-1130 درجة ، وتبريد الزيت. يمكن تبريد الرقيق بالهواء لتقليل التشوه ، كما يتم تبريده في محلول ملحي بدرجة 400-450. لا تهدأ بدرجة 300-375 ، فهذا سيقلل من صلابة الأداة ويسبب هشاشة المزاج. بالإضافة إلى ذلك ، تهدئة بعد التبريد مباشرة. مروي فوق 1100 درجة ، وخففت عند 520 درجة لـ 2-3 مرة. يرجى ملاحظة أنه إذا كانت درجة حرارة التبريد عالية جدًا ، فسيكون هناك ميل لإزالة الكربنة. لهذا السبب ، يمكن إجراء المعالجة الحرارية المسبقة - التلدين الكروي قبل التبريد.
5. كيف نميز بين قطع العمل المعالجة حرارياً وقطع العمل بدون المعالجة الحرارية؟
السؤال التكميلي: قام العامل عن طريق الخطأ بخلط جزء خام غير مسخن مع مجموعة من قطع العمل المصححة والمعالجة بالحرارة. كيف نميزهم الآن عن الشحن؟ يتم تطبيع عملية المعالجة الحرارية 30Cr ، وإعادة إخمادها ، ثم تلطيفها ، والجزء الأخضر عبارة عن صب بدون معالجة حرارية. تم تفجير كلاهما ، ولا يمكن تمييز اللون ، والصلابة بين 35-45 HRC ، والتي لا يمكن تمييزها بالصلابة.
إذا كان لا يمكن الحكم عليه بالصلابة ولون أكسدة المعالجة الحرارية. أقترح أن تحدد من خلال النقر على الصوت. تحتوي المصبوبات وقطع العمل المروية والمخففة على هياكل معدنية مختلفة واحتكاك داخلي ، والتي يمكن تمييزها عن طريق النقر الخفيف.
6. ماذا يعني الحرق الزائد في المعالجة الحرارية؟
سيؤدي تجاوز درجة حرارة التسخين المحددة إلى نمو الحبوب ، وسوف تتدهور الخصائص الميكانيكية ، مثل زيادة الهشاشة ، وانخفاض الصلابة ، والتشوه السهل والتشقق ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي التحكم في درجة حرارة التسخين إلى تجنب الإفراط في الاحتراق. عندما يتم تسخين الفولاذ فوق درجة حرارة معينة في نطاق درجة حرارة السائل الصلب ، يتغير التركيب الكيميائي لحدود حبيبات الأوستينيت ، وتظهر حدود الحبوب الكاملة أو المحلية متكلسة. في هذا الوقت ، سيتم إثراء S و P والمركبات الأخرى على حدود الحبوب ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الترابط لحدود الحبوب وتدهور خطير في الخواص الميكانيكية. بعد الحرق الزائد ، لا يمكن معالجة الفولاذ بالمعالجة الحرارية أو المعالجة.
7. أسباب وإجراءات وقائية لتشققات التبريد بالعفن؟
موجه:
1) هناك فصل خطير لشبكة كربيد في مادة القالب.
2) هناك معالجة ميكانيكية أو إجهاد تشوه بلاستيكي بارد في القالب.
3) التشغيل غير السليم للمعالجة الحرارية للقالب (تسخين أو تبريد سريع للغاية ، اختيار غير صحيح لوسط التبريد ، درجة حرارة تبريد منخفضة للغاية ، وقت تبريد طويل جدًا ، إلخ).
4) القالب له شكل معقد ، وسمك غير متساو ، وزوايا حادة وثقوب ملولبة ، وما إلى ذلك ، مما يجعل الإجهاد الحراري وضغط الأنسجة كبيرًا جدًا.
5) درجة حرارة تسخين القالب عالية جدًا بحيث لا تسبب ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق.
6) بعد إخماد القالب ، لا يكون التقسية في الوقت المناسب أو أن وقت تثبيت التقسية غير كافٍ.
7) عندما يتم إصلاح القالب وإخماده ، يتم إعادة تسخينه وإخماده بدون تلدين وسيط.
8) إذا تم معالجة القالب بالحرارة ، فإن عملية الطحن غير صحيحة.
9) أثناء عملية EDM بعد المعالجة الحرارية للقالب ، هناك إجهاد شد عالي وشقوق صغيرة في الطبقة الصلبة.
التحذير:
1) التحكم الصارم في الجودة المتأصلة في المواد الخام للعفن.
2) تحسين عملية التلدين الكروي والتزوير ، والقضاء على الكربيدات الشبكية والمربوطة والمتسلسلة ، وتحسين توحيد البنية الكروية.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 درجة) قبل التسخين والتبريد.
4) بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ، يجب استخدام الأسبستوس لسد الثقوب الملولبة ، ويجب لف الأجزاء الخطرة والجدران الرقيقة ، ويجب استخدام التبريد المتدرج أو التبريد المتساوي الحرارة.
5) تلدين أو تلطيف درجة حرارة عالية مطلوب عند إصلاح أو تجديد القالب.
6) يجب تسخين القالب مسبقًا أثناء التبريد والتسخين ، ويجب اتخاذ إجراءات التبريد المسبق أثناء التبريد ، ويجب اختيار وسيط تبريد مناسب.
7) يجب التحكم في درجة حرارة التسخين والوقت بصرامة لمنع ارتفاع درجة حرارة القالب واحتراقه.
8) بعد إخماد القالب ، يجب أن يتم تلطيفه في الوقت المناسب ، ويجب أن يكون وقت الإمساك كافيًا. يجب معالجة القالب المركب عالي السبيكة 2-3 مرة.
9) حدد عملية الطحن الصحيحة وعجلة الطحن المناسبة.
10) تحسين عملية EDM للقالب وإجراء تلطيف لتخفيف الضغط.
8. كيفية المعالجة الحرارية لقوالب الختم الكبيرة؟ على وجه الخصوص ، غالبًا ما يتم إنتاج قوالب مثل التشذيب باستخدام نتوءات ولا يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
(1) يجب اختيار المعالجة الحرارية للفراغ قدر الإمكان للمعالجة الحرارية للعفن للحصول على أقل قدر من التشوه.
(2) يمكن أن يعتمد القالب هيكل الربط ، ويمكن تقسيمه إلى قطع صغيرة للمعالجة الحرارية. من الأفضل استخدام قطع الأسلاك البطيء ، بدقة عالية ، وتشطيب عالي وتشوه بسيط. الفجوة مضمونة ، وسيكون الأزيز صغيرًا. تحقق مما إذا كانت دقة جهازك ضعيفة.
(3) نتوء كبير على حافة التشذيب بالإضافة إلى ما ذكر أعلاه ، أعتقد أن الثقب يتعرض لقوة أحادية الجانب والقوة غير كافية. هل الثقب رفيع للغاية؟ هل هي مصممة للاعتماد على السكاكين؟ يوجد أيضًا إجهاد متبقي بعد المعالجة الحرارية للصفائح المعدنية ، وسيحدث تشوه بعد قطع الأسلاك. يمكن اعتبار أن ثقوب قطع الأسلاك الكبيرة يتم طحنها مسبقًا ثم معالجتها بالحرارة ، مما يترك 3 ~ 4 مم من قطع الأسلاك.
9. أستخدم الفولاذ H13 كمادة بثق ساخنة. قطعة العمل بالحدادة هي المعالجة الحرارية للنحاس بدرجة 45 ~ 48 درجة. قطر القالب 120 مم والارتفاع 70 مم. يتشقق القالب بعد العمل لعدة ساعات؟
(1) درجة حرارة التطريق حوالي 900 ~ 1000 درجة؟ هل درجة الحرارة مرتفعة للغاية؟ قد يكون العفن أيضًا عرضة للتشقق إذا لم يتم تسخينه بشكل كافٍ قبل الاستخدام. قد يكون تصميم القالب غير المعقول أيضًا عرضة للتصدع. قم بزيادة درجة حرارة القالب لتضييق الفجوة مع درجة حرارة التطريق الفعلية ، ويكون التقسية أطول في الواقع.
(2) ينبغي النظر إلى هذا بشكل شامل. عند الضرورة ، يجب إجراء فحص ميتالوجرافي للحكم على السبب بشكل أساسي.
10. ما هي أسباب ومنع البقع اللينة على سطح العفن؟
موجه:
1) هناك مقياس الأكسيد ، بقع الصدأ ونزع الكربنة الموضعية على سطح القالب قبل المعالجة الحرارية.
2) بعد إخماد القالب وتسخينه ، يتم اختيار وسيط التبريد والتبريد بشكل غير صحيح ، وتكون الشوائب في وسط التبريد أكثر من اللازم أو الشيخوخة.
التحذير:
1) يجب إزالة مقياس الأكسيد وبقع الصدأ قبل المعالجة الحرارية للقالب ، ويجب حماية سطح القالب بشكل صحيح أثناء التبريد والتسخين.
2) عندما يتم تبريد القالب بعد التبريد والتسخين ، يجب اختيار وسيط تبريد مناسب ، ويجب ترشيح وسيط التبريد المستخدم لفترة طويلة بشكل متكرر أو استبداله بانتظام.
هل لديك أي أسئلة محددة حولخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي? اتصل بـ Yogie!سيعمل مهندسو المبيعات لدينا معك من البداية إلى النهاية لضمان اكتمال مشروعك وفقًا لمتطلباتك.
ايضا،يوغيهو الصانع المهنية لادوات المنجم, أدوات آلة CNC، وأجزاء الماكينةلأكثر من 20 عامًا.
