ما هي الصلابة؟
تشير القابلية للتصلب إلى خصائص المواد المحددة بواسطة عمق الطبقة المتصلدة وتوزيع صلابة العينة في ظل ظروف محددة ، ويتم تحديدها في الغالب من خلال معدل تبريد التبريد الحرج للمادة. في ظل ظروف معينة الصفات التي تحكم عمق التصلب وتوزيع الصلابة في الفولاذ. أي القدرة على تحديد عمق الطبقة المتصلدة عند تبريد الفولاذ ، مما يشير إلى قدرة الفولاذ على تحمل التبريد.
عمق الطبقة المتصلبة ، والمعروف أيضًا باسم عمق الطبقة المتصلبة ، هو المسافة بين سطح الفولاذ والمنطقة شبه المارتينسيتية (50 في المائة من المارتينسيت في الهيكل ، و 50 في المائة المتبقية هي هيكل من نوع البرليت. ). (هناك درجات فولاذية إضافية تحتاج إلى 90 في المائة أو 95 في المائة من تنظيم منطقة مارتينسيت ، مثل فولاذ الأداة والفولاذ المحمل.) وكلما زاد عمق الطبقة الصلبة للفولاذ ، كانت صلابة الفولاذ أفضل.
يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة أو رهيبة ، والتي تتميز عادة بعمق الطبقة المتصلبة. تتحسن صلابة الفولاذ مع عمق الطبقة المتصلبة. صلابة الفولاذ هي سمة متأصلة في المادة ؛ يعتمد فقط على الظروف الداخلية وليس له تأثير على التأثيرات الخارجية.
يتم تحديد صلابة الفولاذ بشكل أساسي من خلال تركيبته الكيميائية ، وخاصة عناصر السبائك وحجم الحبوب التي تعزز الصلابة ، فضلاً عن درجة حرارة التسخين ووقت الانتظار. يمكن أن يحقق الفولاذ ذو الصلابة الممتازة خصائص ميكانيكية متسقة على كامل قسمه ، ويمكن استخدام عامل التبريد بجهد تبريد منخفض لمنع التشوه والتصدع.
يتم تحديد معدل التبريد الحرج في الغالب من خلال قابلية تصلب الأوستينيت فائق التبريد ، ويتم تحديد معدل التبريد الحرج بشكل أساسي من خلال ثبات الأوستينيت فائق التبريد. فيما يلي العناصر الأساسية التي تؤثر على استقرار الأوستينيت:
عندما يكون تركيز الكربون في الأوستينيت أقل من {{0}. 77 في المائة ، ينخفض معدل التبريد الحرج إلى حد كبير ، وتتحسن صلابة الفولاذ ؛ عندما تكون نسبة C أكبر من 0.77 في المائة ، يزداد معدل تبريد الفولاذ وتنخفض صلابة الفولاذ. العامل الثاني الذي يجب مراعاته هو تأثير عناصر صناعة السبائك. باستثناء الكوبالت ، تذوب معظم عناصر السبائك في الأوستينيت ، مما يقلل من معدل التبريد الحرج ويعزز صلابة الفولاذ.
تأثير حجم حبيبات الأوستينيت على صلابة الفولاذ: حجم الحبيبات الفعلي للأوستينيت له تأثير كبير على صلابة الفولاذ. يمكن أن تتسبب حبيبات الأوستينيت الخشنة في انتقال منحنى C إلى اليمين ، مما يقلل من معدل التبريد الحرج للفولاذ. من ناحية أخرى ، سوف تتسبب الحبيبات الخشنة في تشويه الفولاذ وكسره وفقدان صلابته.
تأثير توحيد الأوستينيت: في ظل نفس ظروف التبريد ، كلما كان تكوين الأوستينيت أكثر اتساقًا ، كلما انخفض معدل نواة البرليت ، كلما طالت فترة حضانة التحول ، والانزياح الصحيح لمنحنى C ، وكلما كان معدل التبريد الحرج أبطأ ، أبطأ الفولاذ. كلما زادت الصلابة ، كان ذلك أفضل.
سيكون لسمك وتوزيع الهيكل الفولاذي الأصلي تأثير كبير على تكوين الأوستينيت.
تساعد بعض العناصر ، مثل Mn و Si وعناصر أخرى ، على تحسين الصلابة ، ولكن يمكن أن يكون لها عواقب سلبية على الفولاذ.
هل لديك أي أسئلة محددة حولخدمات الآلات? اتصل بـ Yogie!سيعمل مهندسو المبيعات لدينا معك من البداية إلى النهاية لضمان اكتمال مشروعك وفقًا لمتطلباتك.
ايضا،يوغيهو الصانع المهنية لادوات المنجم, أدوات آلة CNC، وأجزاء الماكينةلأكثر من 20 عامًا.
