ختم يموت المواد المستخدمة الشائعة ومبادئ اختيار المواد
مقدمة
مواد للتصنيعختم يموتهي الفولاذ ، كربيد الأسمنت ، كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ ، سبائك قائمة على الزنك ، سبائك منخفضة الانصهار ، برونز الألومنيوم ، مواد البوليمر ، وما إلى ذلك. معظم المواد المستخدمة في صنع قوالب الختم من الفولاذ. أنواع أجزاء عمل القوالب شائعة الاستخدام هي: فولاذ أداة الكربون ، فولاذ أداة منخفض السبائك ، فولاذ عالي الكربون عالي الكروم أو فولاذ كروم متوسط ، فولاذ سبيكة كربون متوسط ، فولاذ عالي السرعة. ، قاعدة الصلب وكربيد الأسمنت ، كربيد الصلب الأسمنت وهلم جرا.
التصنيف الأساسي
أ. أداة الكربون الصلب
أكثر أنواع الفولاذ الكربوني المستخدمة في القالب هي T8A ، T10A ، إلخ. المزايا هي قابلية المعالجة الجيدة والسعر المنخفض. ومع ذلك ، فإن الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة التحمل منخفضة.
ب. أداة سبائك الصلب منخفضة
يعتمد فولاذ الأداة منخفض السبائك على فولاذ أداة الكربون مع كمية مناسبة من عناصر السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، فإنه يقلل من ميل إخماد التشوه والتكسير ، ويحسن صلابة الفولاذ ، ويمتلك مقاومة تآكل أفضل. تشمل أنواع الفولاذ منخفض السبائك المستخدمة في تصنيع القوالب CrWMn و 9Mn2V و 7CrSiMnMoV (الرمز CH -1) و 6CrNiSiMnMoV (الرمز GD) وما شابه ذلك.
ج. فولاذ عالي الكربون عالي الكروم
يشيع استخدام فولاذ الأدوات عالي الكربون وعالي الكروم هو Cr12 و Cr12MoV و Cr12Mo1V1 (الرمز D2) و SKD11. لديهم صلابة جيدة ، وصلابة ، ومقاومة للتآكل ، ولديهم القليل من تشوه المعالجة الحرارية. ، سعة التحميل تأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك ، فإن فصل الكربيد أمر خطير ، ويجب إجراء إزعاج متكرر (إزعاج محوري ، رسم شعاعي) لتغيير طريقة التزوير لتقليل تفاوت الكربيد وتحسين الأداء.
د. ارتفاع الكربون الصلب أداة الكروم المتوسطة
تشمل أدوات فولاذ الكروم عالية الكربون المتوسطة للقوالب Cr4W2MoV ، Cr6WV ، Cr5MoV ، وما إلى ذلك ، والتي تحتوي على محتوى منخفض من الكروم ، وكربيدات منخفضة الانصهار ، وتوزيع كربيد منتظم ، وتشوه صغير للمعالجة الحرارية ، وقابلية صلابة جيدة واستقرار الأبعاد. الجنس. بالمقارنة مع فولاذ عالي الكروم عالي الكربون مع فصل شديد نسبيًا للكربيدات ، تم تحسين الأداء.
ه. حديدعالى السرعه
يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط بين فولاذ القالب ، ولديه قدرة تحمل عالية. يشيع استخدامها في القوالب هي W18Cr4V (رمز 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (رمز 6-5-4-2 ، العلامة التجارية الأمريكية M2) مع محتوى تنجستن منخفض ، وفولاذ عالي السرعة مخفض للكربون والفاناديوم تم تطويره لتحسين الصلابة 6W6Mo5 Cr4V (كود 6W6 أو منخفض الكربون M2). يحتاج الفولاذ عالي السرعة أيضًا إلى الصياغة لتحسين توزيع الكربيد.
F. قاعدة الصلب
أضف كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيب الأساسي للفولاذ عالي السرعة ، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ. يشار إلى أنواع الفولاذ هذه مجتمعة باسم الصلب الأساسي. فهي لا تتمتع فقط بخصائص الفولاذ عالي السرعة ، بل تتميز أيضًا بمقاومة تآكل وصلابة معينة ، ولكنها تتمتع أيضًا بمقاومة ومتانة أفضل للجهد من الفولاذ عالي السرعة. الصلب الأساسي المستخدم بشكل شائع في القوالب هو 6Cr4W3Mo2VNb (كود 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (كود LD) ، 5Cr4Mo3SiMnVAL (كود 012AL) ، إلخ.
ز. كربيد والصلب كربيد الأسمنت
يتميز كربيد الأسمنت بصلابة ومقاومة تآكل أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب ، ولكنه يتمتع بقوة ثني وصلابة ضعيفة. كربيد الأسمنت المستخدم كقالب هو التنغستن الكوبالت. بالنسبة للقالب ذو المقاومة المنخفضة للتأثير ومقاومة التآكل العالية ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت مع محتوى منخفض من الكوبالت. بالنسبة للقوالب عالية التأثير ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت الذي يحتوي على نسبة أعلى من الكوبالت.
يتكون كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ من مسحوق الحديد بكمية صغيرة من مسحوق عنصر السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، وما إلى ذلك) كمواد رابطة ، وكربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة ، والتي يتم تلبيدها بواسطة مسحوق تعدين. مصفوفة كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ هي الفولاذ ، والذي يتغلب على عيوب المتانة الضعيفة والصعوبة في تصنيع كربيد الأسمنت ، ويمكن قصه ولحامه وتزويره ومعالجته بالحرارة. تحتوي الكربيدات الملصقة بالفولاذ على كمية كبيرة من الكربيدات. على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من الكربيدات الأسمنتية ، إلا أنها لا تزال أعلى من أنواع الفولاذ الأخرى. بعد التسقية والتلطيف ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 68 ~ 73HRC.
ح. خامات جديدة
المواد المستخدمة في ختم القوالب هي فولاذ القوالب الذي يعمل على البارد ، وهو عبارة عن فولاذ يموت مع كمية كبيرة من التطبيقات ، ومجموعة واسعة من الاستخدامات ، وأكبر مجموعة متنوعة. متطلبات الأداء الرئيسية هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتمد اتجاه تطوير قوالب الصلب للأعمال الباردة على أداء سبائك الصلب عالية السبائك D2 (ما يعادل Cr12MoV في الصين) ، والتي تنقسم إلى فرعين رئيسيين: أحدهما لتقليل محتوى الكربون وكمية عناصر السبائك ، وتحسين توحيد توزيع الكربيد في الفولاذ يعمل على تحسين صلابة القالب بشكل بارز. مثل 8CrMo2V2Si للشركة الأمريكية لسبائك فولاذ الفاناديوم ، DC53 (Cr8Mo2SiV) التابعة لشركة Datong Special Steel Company اليابانية. والآخر عبارة عن مسحوق فولاذي عالي السرعة تم تطويره لغرض رئيسي هو تحسين مقاومة التآكل للتكيف مع السرعة العالية والأتمتة والإنتاج الضخم. مثل 320CrVMo13 في ألمانيا ، وهلم جرا.
مبدأ الاختيار
في قوالب الختم ، يتم استخدام العديد من المواد المعدنية والمواد غير المعدنية ، وخاصة الفولاذ الكربوني ، وسبائك الصلب ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، والسبائك الصلبة ، وسبائك الانصهار المنخفض ، والسبائك القائمة على الزنك ، والبرونز الألومنيوم ، والراتنج الاصطناعي ، ومطاط البولي يوريثان ، والبلاستيك ، ألواح خشب البتولا المصفحة ، إلخ.
يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في صنع القوالب بخصائص مثل الصلابة العالية ، والقوة العالية ، ومقاومة التآكل العالية ، والصلابة المناسبة ، والصلابة العالية ، وعدم حدوث تشوه (أو تشوه أقل) أثناء المعالجة الحرارية ، وعدم حدوث تكسير أثناء التبريد.
يعد الاختيار المعقول لمواد القوالب وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية الصحيحة من مفاتيح ضمان عمر القالب. بالنسبة للقوالب ذات الأغراض المختلفة ، ينبغي إيلاء اعتبار شامل لعوامل مثل ظروف عملها وظروف الإجهاد وخصائص المواد التي تتم معالجتها ودفعات الإنتاج والإنتاجية والتركيز على أداء المتطلبات المذكورة أعلاه. اختيار العملية المناسب.
عندما يكون حجم إنتاج أجزاء الختم كبيرًا جدًا ، يجب اختيار مادة الجزء المحدب والجزء المقعر لأجزاء العمل من القالب من فولاذ القالب بجودة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. بالنسبة لأجزاء هيكل العملية الأخرى وأجزاء الهيكل المساعدة للقالب ، يجب تحسين مادة الأجزاء وفقًا لذلك. عندما لا يكون حجم الدُفعة كبيرًا ، يجب تخفيف متطلبات خصائص المواد بشكل مناسب لتقليل التكاليف.
عندما تكون المادة التي يتم ختمها أكثر صلابة أو تكون مقاومة التشوه أكبر ، يجب اختيار القوالب المحدبة والمقعرة للثقب من مواد ذات مقاومة تآكل جيدة وقوة عالية. عند سحب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن استخدام قالب البرونز الألومنيوم لأنه يحتوي على أفضل مقاومة للالتصاق. يتطلب عمود التوجيه وجلبة التوجيه مقاومة للتآكل ومتانة أفضل ، لذلك يتم استخدام كربنة السطح وتبريد الفولاذ منخفض الكربون في الغالب. على سبيل المثال آخر ، فإن النقص الرئيسي في أدوات الصلب الكربونية هو ضعف الصلابة. عندما يكون حجم مقطع القالب كبيرًا ، تظل صلابته المركزية منخفضة بعد التبريد. ومع ذلك ، عند العمل على مكبس بعدد كبير من السكتات الدماغية ، نظرًا لمقاومتها ، أصبح التأثير الجيد ميزة. بالنسبة لأجزاء اللوحة الثابتة ولوحة التفريغ ، لا يجب أن تتمتع بالقوة الكافية فحسب ، بل تتطلب أيضًا تشوهًا صغيرًا أثناء العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك أيضًا استخدام المعالجة الباردة والمبردة ، والمعالجة بالفراغ وطرق تقوية السطح لتحسين أداء أجزاء القالب. لقوالب البثق على البارد مع ظروف العمل السيئة للقوالب المحدبة والمقعرة ، يجب اختيار فولاذ القالب ذي الخصائص الميكانيكية الشاملة الكافية مثل الصلابة الكافية والقوة والمتانة ومقاومة التآكل وما إلى ذلك ، ويجب أن يكون لديهم صلابة حمراء معينة وقوة إجهاد حراري . .
يجب مراعاة قابلية التشغيل الساخنة والباردة للمواد وظروف المصنع الحالية.
لاحظ استخدام فولاذ القالب المشوه بشكل دقيق لتقليل تكاليف المعالجة.
للقوالب ذات المتطلبات الخاصة ، يجب تطوير وتطبيق قوالب فولاذية بخصائص خاصة
يجب تحديد اختيار مواد القالب وفقًا لشروط استخدام أجزاء القالب ، بحيث يتم اختيار المواد منخفضة التكلفة على أساس استيفاء الشروط الرئيسية لتقليل التكاليف.
هل لديك أي أسئلة محددة حول تصميم أو تصنيعيموت ختم? اتصل بـ Yogie!سيعمل مهندسو المبيعات لدينا معك من البداية إلى النهاية لضمان اكتمال مشروعك وفقًا لمتطلباتك.
أيضًا ، Yogie هي شركة تصنيع محترفة لـادوات المنجم, أدوات آلة CNC، وأجزاء الماكينةلأكثر من 20 عامًا.
