كما نعلم جميعًا ، فإن مخارط CNC هي نوع جديد من معدات المعالجة المجهزة بنظام التحكم العددي CNC ، ونظام التحكم المؤازر ومعدات التحكم الأخرى ، ونظام التغذية عالي الدقة ، ومجلة الأدوات ، والمحركات الأخرى. من حيث شكل المعالجة ، فهي ليست مثل أي آلة تصنيع حتى الآن. بشكل عام ، مخرطة CNC هي معدات معالجة عالية الدقة وعالية الكفاءة تدمج المعالجة التلقائية والمعالجة المركزية المركبة. ومع ذلك ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع الآلات النهائية وكفاءة معالجة الشغل. يقدم هذا المقال بإيجاز أسباب الخطأ في نطاق تصنيع مخارط CNC ، ومن المتوقع أن يكون مفيدًا لنا.
أولا ، السبب الرئيسي لتشكيل الخطأ مقياس الشغل المعالجة
نحن نعلم أن مخارط CNC تتألف من نظام تحكم ، معدات قيادة مؤازرة ، محرك مؤازر ، معدات تغذية ميكانيكية ، جزء طاولة العمل ، معدات قياس التفاعل. عندما تتم معالجة قطعة العمل ، بعد الحساب الرقمي لنظام التحكم العددي CNC ، يتم الإعلان عن إشارة التحكم لجهاز محرك سيرفو ، يتم تشغيل محرك سيرفو للتدوير ، ثم يتم تسليم جهاز التغذية الميكانيكية إلى طاولة العمل لصنع الحركة النسبية بين الشغل والأداة ، وردود الفعل الكشف عن التوجه. يحول الجهاز الحركة النسبية الفعلية بين الشغل والأداة إلى استجابة إشارة كهربائية لجهاز التحكم الرقمي CNC. يقارن جهاز التحكم العددي كمية الفهرسة المطلوبة مع مقدار النقل الفعلي للتفاعل ، وبالتالي معالجة قطعة العمل التي تلبي متطلبات التصميم لبرنامج التشغيل الميكانيكي.
ومع ذلك ، في ممارسة مخارط CNC ، غالبًا ما يتبين أن الحركة النسبية بين قطعة العمل والأداة لا تتوافق تمامًا مع قيمة الأمر ، ولا يتناسب مقياس الجزء المكون مع التصميم. وبالتالي ، يتم تقديم ظهور ظاهرة خطأ مقياس المعالجة. الأسباب الرئيسية لتشكيل مثل هذه المشاكل هي: قيمة التحويل الفعلية للمحرك المؤازر تتوافق مع قيمة تبديل الأوامر ، ولكن الحركة النسبية لقطعة العمل والأداة لا تفي بالمتطلبات ؛ لا تتطابق قيمة تبديل التدريب مع محرك سيرفو مع قيمة تبديل الأوامر ؛ نظام نقل أداة الآلة صفر عائد خطأ السمت. التدخل الخارجي أو فقدان النبض والمشاكل الميكانيكية الناجمة عن عدة أسباب.
