مهارات البرمجة لأدوات ماكينات CNC
أدى تطور العلم والتكنولوجيا إلى تسريع ترقية المنتج وتنويع احتياجات الناس في&، كما يميل إنتاج المنتجات إلى التنويع في مجموعة متنوعة وصغيرة على دفعات. من أجل التكيف مع هذا التغيير ، تلعب معدات التحكم العددي (NC) دورًا متزايد الأهمية في المؤسسات. كمدرسة مهنية رئيسية على المستوى الوطني ، اشترت مدرستنا مخارط BIEJING-FANUC Power Mate O CNC لتتوافق مع اتجاه العصر والتركيز على بناء تخصصات CNC. بالمقارنة مع المخارط العادية ، فإنها تتمتع بميزة كبيرة: القدرة القوية على التكيف مع تغييرات الأجزاء ، وقطع الغيار تحتاج فقط إلى تغيير الإجراءات المقابلة ، والتعديلات البسيطة على الأدوات يمكن أن تصنع الأجزاء المؤهلة ، والفوز بفرصة توفير التكاليف. ومع ذلك ، لإفساح المجال كاملاً لدور أدوات ماكينات CNC ، ليس فقط الأجهزة الجيدة (مثل الأدوات عالية الجودة ودقة الماكينة وما إلى ذلك) ولكن أيضًا البرامج: البرمجة ، أي البرمجة معقولة وفعالة وفقًا للخصائص إجراءات معالجة الأجزاء المختلفة. خلال سنوات عديدة من ممارسة البرمجة والتدريس ، اكتشفت بعض مهارات البرمجة.
على الرغم من أن مرونة معالجة المخارط CNC تفوق تلك الخاصة بالمخارط العادية ، إلا أنه لا تزال هناك فجوة معينة بين كفاءة الإنتاج لجزء معين والمخارط العادية. لذلك ، يصبح تحسين كفاءة مخارط CNC هو المفتاح ، وغالبًا ما يكون للاستخدام المعقول لمهارات البرمجة لتجميع برامج تصنيع عالية الكفاءة تأثيرات غير متوقعة على تحسين كفاءة الأدوات الآلية.
1. الإعداد المرن للنقاط المرجعية
مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC لها محورين ، هما المغزل Z ومحور الأداة X. مركز الشريط هو أصل نظام الإحداثيات. عندما تقترب كل أداة من الشريط ، تنخفض قيمة الإحداثيات ، وهو ما يسمى التغذية ؛ خلاف ذلك ، تزداد قيمة الإحداثيات ، وهو ما يسمى التراجع. عند التراجع إلى الموضع عند بدء تشغيل الأداة ، تتوقف الأداة. هذا الموقف يسمى النقطة المرجعية. النقطة المرجعية هي مفهوم مهم جدا في البرمجة. في كل مرة يتم فيها تنفيذ دورة تلقائية ، يجب أن تعود الأداة إلى هذا الموضع للتحضير للدورة التالية. لذلك ، قبل تنفيذ البرنامج ، يجب ضبط المواضع الفعلية للأداة والمغزل لتتوافق مع قيم الإحداثيات. ومع ذلك ، فإن الموقع الفعلي للنقطة المرجعية غير ثابت. يمكن للمبرمج ضبط موضع النقطة المرجعية وفقًا لقطر الجزء ونوع وكمية الأداة المستخدمة وتقصير حد الخمول للأداة. وبالتالي تحسين الكفاءة.
2. تحويل الصفر إلى طريقة كاملة
في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض ، يوجد عدد كبير من أجزاء عمود الدوران القصيرة التي يبلغ طولها إلى قطرها حوالي 2 ~ 3 ، ويكون قطرها في الغالب أقل من 3 مم. نظرًا للأبعاد الهندسية الصغيرة للأجزاء ، من الصعب تثبيت مخارط الأجهزة العادية ولا يمكن ضمان الجودة. إذا قمت بالبرمجة وفقًا للطريقة التقليدية ، فستتم معالجة جزء واحد فقط في كل دورة. نظرًا للأبعاد المحورية القصيرة ، فإن كتلة انزلاق مغزل أداة الآلة كثيرًا ما تتبادل محليًا على سكة السرير وتتحرك آلية تثبيت ظرف الزنبرك بشكل متكرر. بعد العمل لفترة طويلة ، سوف يتسبب ذلك في تآكل مفرط موضعي لقضبان أدوات الماكينة ، ويؤثر على دقة الماكينة لأداة الماكينة ، وحتى يتسبب في إلغاء أداة الماكينة. ستؤدي الإجراءات المتكررة لآلية التثبيت الخاصة بظرف الزنبرك إلى إتلاف إلكترونيات التحكم. لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، من الضروري زيادة طول تغذية المغزل والفاصل الزمني لآلية تثبيت كوليت دون تقليل الإنتاجية. من هذا يمكن تصور ما إذا كان من الممكن معالجة عدة أجزاء في دورة تصنيع واحدة ، وطول تغذية المغزل هو عدة أضعاف طول جزء واحد ، ويمكن حتى الوصول إلى أقصى مسافة انتقال للمغزل ، و يتم تمديد الفاصل الزمني للعمل لآلية تثبيت كوليت في المقابل عدة مرات من الأصل. الأهم من ذلك ، أن الوقت الإضافي الأصلي لجزء واحد يتم مشاركته بين عدة أجزاء ، ويتم تقصير الوقت الإضافي لكل جزء بشكل كبير ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. من أجل تحقيق هذه الفكرة ، فإن مفهوم البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي في البرمجة من كمبيوتر إلى كمبيوتر ، إذا تم وضع حقل الأوامر المتعلق بالحجم الهندسي للجزء في برنامج فرعي ، فإن مجال الأمر المتعلق بالتحكم في أداة الآلة و مجال القيادة لقطع الأجزاء وضعه في البرنامج الرئيسي. في كل مرة يتم فيها معالجة جزء ما ، يستدعي البرنامج الرئيسي البرنامج الفرعي مرة واحدة عن طريق استدعاء أمر البرنامج الفرعي. بعد اكتمال المعالجة ، ينتقل مرة أخرى إلى البرنامج الرئيسي. يعد استدعاء العديد من الإجراءات الفرعية عند الحاجة إلى معالجة عدة أجزاء مفيدًا جدًا لزيادة أو تقليل عدد الأجزاء التي تتم معالجتها في كل دورة. كما أن برنامج المعالجة الذي تم تجميعه بهذه الطريقة موجز نسبيًا ويسهل تعديله وصيانته. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن معلمات البرنامج الفرعي تظل دون تغيير في كل مرة يتم استدعاؤها ، وتتغير إحداثيات المغزل طوال الوقت ، من أجل التكيف مع البرنامج الرئيسي ، يجب استخدام عبارات البرمجة النسبية في البرنامج الفرعي.
3. تقليل ضربات أداة فارغة
في مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC ، يتم تحريك الأداة بواسطة محرك متدرج. على الرغم من وجود أمر تحديد المواقع السريع للنقطة G00 في أمر البرنامج ، إلا أنه لا يزال غير فعال مقارنة بوضع التغذية للمخرطة العادية العالية. لذلك ، من أجل تحسين كفاءة أداة الآلة ، يجب تحسين كفاءة تشغيل الأداة. يشير السفر الخامل للأداة إلى المسافة التي تقطعها الأداة عندما تقترب من قطعة العمل وتعود إلى النقطة المرجعية بعد القطع. طالما تم تقليل حد الخمول للأداة ، يمكن تحسين كفاءة تشغيل الأداة. (بالنسبة لمخارط CNC التي يتم التحكم فيها بالنقطة ، لا يلزم سوى دقة تحديد عالية للموضع ، ويمكن أن تكون عملية تحديد الموضع أسرع ما يمكن ، في حين أن مسار حركة الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل غير ذي صلة.) يجب ترتيب موضع الأداة قدر الإمكان. قد يكون بالقرب من البار. من حيث البرنامج ، وفقًا لهيكل الجزء ، من الضروري استخدام أقل عدد ممكن من الأدوات لتجهيز الأجزاء بحيث تتشتت الأدوات قدر الإمكان أثناء التثبيت ، ولن تتداخل مع بعضها البعض عندما قريبة جدا من الشريط. من ناحية أخرى ، نظرًا للمبدأ الأولي الفعلي ، فقد تغير المركز عن الوضع الأصلي. يجب تعديل موضع النقطة المرجعية للأداة في البرنامج لجعلها متوافقة مع الوضع الفعلي. في الوقت نفسه ، باستخدام أمر تحديد موضع النقطة السريع ، يمكن التحكم في الحد الخامل للأداة ضمن النطاق الأدنى. مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصنيع لأداة الآلة.
4. تحسين المعلمات ، موازنة حمل الأداة وتقليل تآكل الأداة
لويانغ يوجي الصناعة جي جي أمبير ؛ التجارة المحدودةتقع في مدينة لويانغ ، إحدى القواعد الصناعية الثقيلة الرئيسية في الصين. نحن متخصصون في إنتاج قطع غيار الآلات غير القياسية ، وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إذا كان لديك أي اهتمامات ، فلا تتردد في الاتصال بنا ونحن نرحب ترحيبا حارا بالعملاء والأصدقاء لزيارتنا
Luoyang Yujie Industry&؛ شركة التجارة المحدودة
الهاتف: +86-379-80865527
الفاكس: +86-379-65136562
إضافة: حديقة Jianxi الصناعية ، مدينة لويانغ ، خنان ، الصين
https://www.yogiemachinery.com/products
