تشغيل التروس (7 خطوات تجعلك تشعر بالبساطة)
تعتبر تقنية التشكيل ، التي تستخدم قاطع طحن تشكيل متوافق تمامًا مع شكل الأخدود المراد قطعه لقطع شكل السن ، مثل طحن الأسنان ، إحدى طرق معالجة التروس ؛ والآخر هو طريقة التوليد ، والتي تستخدم أداة القطع والعتاد المُدار. تعد حركة التروس وتشكيل التروس طريقتين للمعالجة لقطع شكل السن عن طريق التشبيك مع بعضهما البعض. اسمح لنا باكتساب فهم شامل لعملية معالجة التروس.
تصنيع التروس
1. تزوير
لا يزال تزوير القوالب الساخنة أسلوب تزوير فارغ شائع لمكونات تروس السيارات. لقد تم الترويج لتقنية درفلة الإسفين المتقاطع في معالجة العمود في السنوات الأخيرة. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لإنتاج الفراغات للأعمدة المتدرجة المعقدة. إنه يتميز بالدقة الممتازة ، وبدلات المعالجة الصغيرة اللاحقة ، وكفاءة الإنتاج الكبيرة.
2. التطبيع
الهدف من هذا الإجراء هو إنتاج الصلابة المطلوبة لمزيد من قطع التروس بالإضافة إلى تحضير الهيكل للمعالجة الحرارية النهائية من أجل تقليل تشوه المعالجة الحرارية بشكل فعال. فولاذ التروس المستخدم في معظم الحالات هو 20CrMnTi. يؤثر كل من الموظفين والمعدات والبيئة بشكل كبير على التطبيع ، مما يجعل من الصعب تنظيم معدل التبريد وتوحيد قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تشتت كبير للصلابة وبنية معدنية غير متساوية. المعالجة الحرارية النهائية ، مما تسبب في أن يكون التشوه الحراري كبيرًا وغير متساوٍ ، وجودة المكونات لا يمكن السيطرة عليها. يتم استخدام طريقة التطبيع متساوي الحرارة لتحقيق ذلك. لقد أثبت تطبيق التطبيع المتساوي الحرارة نجاحه في تعديل أوجه القصور في التطبيع العام ، كما أن جودة المنتج ثابتة وجديرة بالثقة.
3. تحول
تُستخدم مخارط CNC لمعالجة فراغات التروس من أجل تلبية متطلبات تحديد المواقع الخاصة بمعالجة التروس عالية الدقة ، ويتم استخدام التثبيت الميكانيكي لتجنب إعادة طحن أدوات الخراطة. تضمن متطلبات العمودية للفتحة والوجه النهائي أيضًا أن يتم الاحتفاظ بحجم تشتت تصنيع الفراغات على نطاق واسع إلى الحد الأدنى. نتيجة لذلك ، يتم زيادة دقة فراغ التروس ، وضمان جودة معالجة التروس المستقبلية. علاوة على ذلك ، فإن الكفاءة العالية لمعالجة مخرطة CNC تقلل من كمية المعدات المطلوبة وتكون فعالة من حيث التكلفة.
4. المتداول والتشكيل
في معدات معالجة التروس ، لا تزال آلات تشكيل التروس وتشكيل التروس القياسية مستخدمة بشكل شائع. على الرغم من سهولة التعديل والصيانة ، فإن كفاءة التصنيع منخفضة. من الضروري إنتاج آلات متعددة في نفس الوقت إذا تم الحصول على سعة عالية. مع تقدم تقنية الطلاء ، أصبحت إعادة طلاء الموقد والمكبس بعد الشحذ أمرًا بسيطًا للغاية ، ويمكن زيادة عمر خدمة الأداة المطلية بشكل كبير ، عادةً بنسبة تزيد عن 90 بالمائة ، وبالتالي تقليل عدد عمليات استبدال الأداة. وقيمة شحذ الوقت هائلة.
5. حلق الأسنان
بسبب كفاءتها العالية ، سهولة تنفيذ شكل الأسنان التصميمي ، واحتياجات تعديل اتجاه الأسنان ، يتم استخدام تقنية الحلاقة الشعاعية على نطاق واسع في تصنيع تروس المركبات الكبيرة الحجم. منذ عام 1995 ، عندما حصلت الشركة على آلة الحلاقة ذات التروس الشعاعية الفريدة من شركة إيطالية بعد إجراء تحول تقني ، نضجت التكنولوجيا وأصبحت جودة المعالجة ثابتة ويمكن الاعتماد عليها.
6. المعالجة الحرارية
يجب أن تكون تروس السيارات مكربنة ومبردة للحفاظ على خصائصها الميكانيكية. مطلوب معدات معالجة حرارية مستقرة ويمكن الاعتماد عليها للسلع التي لم تعد مطحونة بعد المعالجة الحرارية. استخدمت الشركة خط إنتاج الكربنة والتبريد المستمر التابع لشركة Leuy الألمانية وحصلت على نتائج معالجة حرارية جيدة.
7. طحن
الغرض الأساسي منه هو تلميع الثقب الداخلي للترس المعالج حرارياً ، والوجه النهائي ، والقطر الخارجي للعمود ، وعناصر أخرى من أجل زيادة دقة الأبعاد وتقليل تحمل الشكل والموضع.
هل لديك أي أسئلة محددة حول Gears? اتصل بـ Yogie!سيعمل مهندسو المبيعات لدينا معك من البداية إلى النهاية لضمان اكتمال مشروعك وفقًا لمتطلباتك.
أيضًا ، Yogie هي شركة تصنيع محترفة لـادوات المنجم, أدوات آلة CNC، وأجزاء الماكينةلأكثر من 20 عامًا.
