ميكانيكي يقوم بأعمال الصيانة
(1) فشل الأجزاء الميكانيكية والعطل الميكانيكي
يسمى فقدان قدرة الماكينة على العمل بالفشل ، ويطلق على فقدان قدرة العمل المحددة لأجزاء الماكينة الفشل. لا يمكن فصل العطل الميكانيكي وفشل المكونات. الفشل الناجم عن فشل الأجزاء بسبب التشوه والكسر والتآكل وما إلى ذلك للأجزاء الناتجة عن التآكل العادي أو التغيرات الفيزيائية والكيميائية ، وتسمى هذه الأعطال أيضًا بالفشل الطبيعي.
1. ارتداء الأجزاء
التآكل هو الشكل الأكثر شيوعًا والأكثر شيوعًا لفشل المكونات.
2. تشوه الأجزاء
أثناء عملية عمل الآلة ، تسمى ظاهرة تغيير حجم وشكل الأجزاء بسبب القوة بالتشوه. يشمل تشوه المعدن تشوهًا مرنًا وتشوهًا بلاستيكيًا.
3. كسر الأجزاء
تحت تأثير القوة الخارجية ، تخضع الأجزاء أولاً لتشوه مرن. عندما يتجاوز الضغط الناجم عن الحمل الحد المرن ويستمر في الزيادة ، قد تتعرض المادة لتشوه البلاستيك ، ويحدث الكسر أخيرًا عندما يتجاوز الضغط حد القوة.
4. التآكل
يُطلق على التشققات الشبيهة بالنقطة على سطح الجزء الواقع تحت تأثير إجهاد التلامس الدوري اسم تآكل تأليب التعب ؛ يسمى تلف المعدن السطحي الناجم عن العمل الكيميائي والكهروكيميائي للوسط المحيط بالتآكل ؛ ينتج سطح الجزء إبرًا تحت تأثير تغير درجة الحرارة والوسط. تسمى الثقوب الشبيهة بالثقوب التي تتمدد باستمرار بالتجويفات. يُشار إلى التنقر بالإجهاد والتآكل والتجويف بشكل جماعي باسم التآكل.
(2) طريقة إزالة (إصلاح) العطل الميكانيكي
يتم تحقيق القضاء على حالات الفشل العرضي من صنع الإنسان بشكل أساسي من خلال تحسين جودة الاستخدام والإدارة والصيانة لموظفي الصيانة وتعزيز الشعور بالمسؤولية. بالنسبة للفشل الطبيعي ، لا يمكن تحقيقه إلا من خلال تعديل الطرق وإصلاحها. عادة ، هناك الطرق التالية:
1. طريقة الإصلاح الرئيسية لاستعادة الطابع التعاوني
(1) طريقة التعديل
بشكل عام ، يتم استخدام ضبط شد البرغي أو ضبط سمك الحشية لاستعادة علاقة المطابقة الأصلية للأجزاء المطابقة. عند الإصلاح ، لا تتم معالجة الأجزاء المطابقة (أو يتم كشطها فقط) ، ولكن يتم استخدام طريقة زيادة الحشية أو ضبط سمك الحشية فقط. إعادته إلى تخليص الشريك الأصلي.
(2) طريقة أبعاد الإصلاح
أثناء الإصلاح ، يتم تشكيل الجزء الأكثر تكلفة من التركيب لاستعادة هندسته وفي نفس الوقت يتم الحصول على حجم جديد ، ثم يتم التخلص من جزء آخر من التركيب واستبداله بجزء جديد يتطابق مع الجزء المشكل. الأجزاء ، بحيث تتم استعادة خلوص التركيبات إلى الخلوص الأولي ، مثل إصلاح العمود واستبدال جلبة المحمل ، وإصلاح بطانة الأسطوانة واستبدال المكبس ، وما إلى ذلك ، يجب أن تأخذ طريقة الإصلاح هذه في الاعتبار إمكانية الهيكلية معالجة الأجزاء والقوة الميكانيكية المسموح بها للأجزاء بعد الإصلاح. على هذا الأساس ، يجب زيادة عدد الإصلاحات قدر الإمكان ؛ من ناحية أخرى ، من أجل تسهيل توريد قطع الغيار ، يجب توحيد حجم الإصلاح.
(3) طريقة الأجزاء التكميلية (طريقة الأجزاء الإضافية)
في هذه الطريقة ، تتم معالجة وتشكيل كل جزء من التركيب ، ويتم إجراء تخفيض معقول للقطر أو توسيع أحد الأجزاء ، ثم يتم إضافة جلبة من نفس المادة أو جودة أعلى إليها ، ويتم الضغط عليها في مع تدخل. أو يتم تثبيته أو لحامه بالجزء الأصلي ، ثم معالجته حسب الحجم المطابق ، بحيث تلبي الخصائص المطابقة المتطلبات.
2. طريقة الإصلاح لاستعادة كل من طبيعة الملاءمة وشكل وحجم الأجزاء
(1) طريقة إصلاح اللحام
اللحام المعدني هو استخدام الانتشار والاتصال بين الذرات لدمج اللحامات المعدنية المنفصلة بشكل كامل. وفقًا لمعدات اللحام المختلفة ، يشمل اللحام اللحام بالغاز واللحام الكهربائي ، إلخ. يتم إصلاح العديد من الأجزاء المكسورة والبالية وسطحها. للإصلاحات ، يتم قلب بعض الأجزاء وتأريضها بعد اللحام لاستعادة الشكل والحجم الأصليين.
(2) طريقة إعادة الصب
بعد ارتداء سبيكة babbitt للمحمل المنزلق إلى أقصى حد ، يتم إذابة السبيكة المتبقية بعيدًا ، وتسمى عملية إعادة صب سبيكة babbitt الجديدة طريقة الصب البديل. بهذه الطريقة ، يمكن استعادة مستوى أداء المحمل البسيط القديم بالكامل.
(3) طريقة الطلاء الكهربائي (الطلاء بالفرشاة ، الطلاء الكهربائي)
الطلاء الكهربائي هو عملية يحدث فيها تفاعل كهروكيميائي عندما يمر تيار مباشر عبر إلكتروليت لتحقيق ترسب المعدن على سطح الجزء المطلي.
(4) لحام الرش والرش
الرش هو رش جزيئات المواد المنصهرة على سطح الأجزاء الخشنة المحضرة بتدفق هواء عالي السرعة لتشكيل طبقة رابطة ميكانيكية ثابتة نسبيًا.
تم تطوير عملية اللحام بالرش على أساس عملية الرش. يقوم بإعادة إذابة الطبقة التي تم رشها للحصول على طلاء بخصائص تسطيح مماثلة على سطح الجزء.
(5) طريقة الترابط والترابط
الترابط هو عملية إصلاح تستخدم القوى الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية المشتركة بين المادة اللاصقة والأجزاء لربط الأجزاء أو إصلاح الشقوق والثقوب والتآكل والعيوب الأخرى للأجزاء.
(6) ميزات وتطبيقات تقنية التوصيل المستمر
أ. سد الأنابيب المستقيمة والحاويات: ربط متآلف ، طريقة الالتصاق ؛ طريقة التثبيت طريقة الضغط بمساعدة
ب. طريقة توصيل شفة
(3) تفكيك وتجميع وتنظيف وفحص الآلات
1. التفكيك الميكانيكي
(1) الاستعدادات قبل التفكيك
أ. يجب أن يكون مكان العمل واسعًا ومشرقًا ومسطحًا ونظيفًا.
ب. تم تجهيز أدوات التفكيك والمواصفات المناسبة.
ج. جهز المقاعد والأحواض المنفصلة وبراميل الزيت وما إلى ذلك لوضع الأجزاء وفقًا للأغراض المختلفة
(2) المبادئ الأساسية للتفكيك الميكانيكي
أ. وفقًا للنموذج والمعلومات ذات الصلة ، يمكن فهم الخصائص الهيكلية وعلاقة التجميع بوضوح ، ومن ثم يمكن تحديد طرق وخطوات التفكيك والتفكيك.
ب. حدد الأدوات والمعدات بشكل صحيح. عندما يواجه التحلل صعوبات ، اكتشف أولاً الأسباب واتبع الطرق المناسبة لحلها. لا يجوز التحطيم والقرع لمنع تلف الأجزاء والأدوات. .
ج. عند تفكيك الأجزاء أو التجميعات ذات التوجيهات والعلامات المحددة ، يجب تمييز الاتجاهات والعلامات بوضوح ، وفي حالة فقد العلامات ، يجب وضع علامة عليها مرة أخرى.
د. من أجل تجنب تلف أو فقد الأجزاء المفككة ، يجب تخزينها بشكل منفصل وفقًا لحجم الأجزاء ودقتها ، ووضعها بترتيب التفكيك ، ويجب تخزين الأجزاء الدقيقة المهمة خصيصًا لحفظها.
ه. يجب إعادة المسامير التي تم إزالتها والصواميل وما إلى ذلك إلى مكانها دون التأثير على الإصلاح ، وذلك لتجنب الفقد وتسهيل التجميع.
F. فكك حسب الحاجة ، ويمكن الحكم على أن الحالة جيدة بدون تفكيك. من ناحية ، يمكنها توفير الوقت والعمل ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تجنب التلف أثناء التفكيك والتجميع وتقليل دقة تجميع الأجزاء. ومع ذلك ، يجب تفكيك الأجزاء التي يجب تفكيكها. ليس من السهل توفير المتاعب والقذر ، لذلك لا يمكن ضمان جودة الإصلاح.
2. التجميع الميكانيكي
تعتبر عملية التجميع الميكانيكي رابطًا مهمًا في تحديد جودة الإصلاحات الميكانيكية ، لذلك يجب القيام بذلك:
(1) يجب أن تفي الأجزاء المجمعة نفسها بالمتطلبات الفنية المحددة ، ولا يمكن تجميع أي أجزاء غير مؤهلة. يجب فحص هذا الجزء بدقة قبل التجميع.
(2) يجب اختيار طريقة المطابقة الصحيحة لتلبية متطلبات دقة المطابقة. يتمثل قدر كبير من العمل في الإصلاح الميكانيكي في استعادة دقة المطابقة لأجزاء المطابقة المتبادلة ، ويمكن استخدام طرق مثل المطابقة والإصلاح والتعديل لتلبية هذا المطلب. يجب مراعاة تأثير التمدد الحراري من أجل خلوص التركيب. بالنسبة للتركيبات المكونة من مواد ذات معاملات تمدد مختلفة ، عندما تختلف درجة الحرارة المحيطة أثناء التجميع اختلافًا كبيرًا عن درجة الحرارة أثناء التشغيل ، يجب تعويض تغيير الخلوص الناتج.
(3) تحليل والتحقق من دقة سلسلة أبعاد التجميع ، وتلبية متطلبات الدقة من خلال المطابقة والضبط.
(4) مبدأ التعامل مع تسلسل تجميع الأجزاء هو: أولاً بالداخل ثم للخارج ، أولاً صعب ثم سهل ، أولاً الدقة ثم عام.
(5) حدد طريقة التجميع المناسبة ومعدات وأدوات التجميع.
(6) انتبه لتنظيف وتزييت الأجزاء. يجب تنظيف الأجزاء المجمعة جيدًا أولاً. بالنسبة للأجزاء المتحركة والتركيب ، يجب تطبيق مادة تشحيم نظيفة تلبي متطلبات العمل على سطح الحركة النسبية.
(7) انتبه إلى الختم أثناء التجميع لمنع حدوث "ثلاث تسريبات". لاستخدام هيكل الختم المحدد ومواد الختم ، لا يمكن استخدام بدائل عشوائية. انتبه إلى جودة ونظافة سطح الختم. انتبه إلى طريقة التجميع وضيق التجميع للختم ، ويمكن ختم الختم الثابت باستخدام مادة مانعة للتسرب مناسبة.
(8) انتبه لمتطلبات التجميع لجهاز القفل والامتثال لأنظمة السلامة.
(9) انتبه إلى فحص الجودة للوصلات الوسيطة للتجميع.
3. التنظيف والفحص الميكانيكي
(1) التنظيف الميكانيكي
1. إزالة بقع الزيت
بقع الزيت عبارة عن التصاقات من الشحوم والأتربة والصدأ وما إلى ذلك ، والتي لا تذوب في الماء ، ولكنها تتحول إلى عوامل عضوية. بالإضافة إلى التطهير الميكانيكي ، يمكن أيضًا إزالته بالطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.
(1) طريقة إزالة الشحوم الكيميائية:
1. إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية: المذيبات العضوية الشائعة الاستخدام هي البنزين ، الكيروسين ، زيت الديزل ، الأسيتون ، إلخ.
2. محلول قلوي لإزالة الزيت: مثل الصودا الكاوية ، كربونات الصوديوم ، سيليكات الصوديوم ، فوسفات الصوديوم ، إلخ. يمكن أن يؤدي رفع درجة حرارة المحلول والتقليب أثناء التنظيف إلى تسريع تأثير إزالة الشحوم.
بشكل عام ، يمكن تسخينها إلى حوالي 80 درجة. بعد الغسل يجب شطفها بالماء الساخن وتجفيفها بالهواء المضغوط.
(2) طريقة إزالة الشحوم الكهروكيميائية: تسمى طريقة استخدام التحريك الميكانيكي وعمل التقشير للفقاعات المتولدة من القطبين أثناء التحليل الكهربائي لإزالة الزيت من سطح الأجزاء بطريقة إزالة الشحوم الكهروكيميائية. تتميز هذه الطريقة بالسرعة العالية والكفاءة العالية وإزالة الشحوم الشاملة.
(2) الفحص الميكانيكي
محتويات الفحص كالتالي:
1 جزء التفتيش
بما في ذلك فحص الدقة الهندسية للأجزاء ، مثل حجم وشكل الأجزاء ؛ فحص جودة سطح الأجزاء: مثل خشونة السطح وتلف السطح والعيوب الأخرى ؛ فحص الخواص الميكانيكية للأجزاء: مثل القوة والصلابة وتوازن الأجزاء ، صلابة الزنبرك ، إلخ ؛ فحص العيوب الخفية للأجزاء: مثل الفراغات ، والخبث ، والشقوق المجهرية ، إلخ.
2 فحص الجمعية
مثل الموضع النسبي للأجزاء والأجزاء أو خلوص التركيبات أو تداخلها ؛ التوازن بين الأعمدة المتوازية ، والمحور بين الأعمدة الأمامية والخلفية ، إلخ.
3 فحص الجهاز بالكامل
فحص الماكينة بالكامل هو فحص الحالة الفنية للآلة بأكملها. بما في ذلك قدرة الماكينة على العمل ، والقوة والأداء الاقتصادي ، وما إلى ذلك ، فإن طرق الفحص هي كما يلي:
طريقة الفحص: هذه الطريقة بسيطة وممكنة وتستخدم على نطاق واسع للاختبار والحكم فقط من خلال الرؤية واللمس والسمع. يمكن تقسيمها إلى:
(1) طريقة الفحص البصري: الأضرار السطحية للأجزاء مثل الخشونة ، الأخاديد ، الشقوق ، الخدوش ، التقشير (التقشير) ، الكسور ، وكذلك التشوه الكبير والواضح للأجزاء ، التآكل الشديد ، التلدين السطحي والاستئصال ، إلخ. كل ذلك بصريًا أو بمساعدة عدسة مكبرة. أكدت الملاحظة. هناك أيضًا تشققات في طبقة الطلاء للوصلات الصلبة ، وخلع أدوات التوصيل المرنة ، والشقوق في طبقة الطلاء للوصلات الملولبة والأختام المثبتة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أيضًا الحكم عليها من خلال الفحص البصري.
(2) طريقة الإيقاع: بالنسبة للشقوق غير الواضحة لأجزاء الغلاف ، والجمع بين سبيكة المحمل والبلاط السفلي ، وما إلى ذلك ، يمكن الحكم على الجودة من خلال الاستماع إلى صوت هش أو أجش.
(3) طريقة المقارنة: قارن الأجزاء القياسية الجديدة بالأجزاء التي تم فحصها لتحديد الحالة الفنية للأجزاء التي تم فحصها. مثل الطول الحر للزنبرك ، وطول السلسلة ، ونوعية المحمل المتداول وما إلى ذلك.
طريقة القياس B: بعد ارتداء الأجزاء أو تشوهها ، سيتغير الحجم والشكل ، أو سينخفض الأداء الفني (مثل المرونة) بسبب التعب. يمكن قياسه عن طريق أدوات القياس والأدوات ومقارنته بالمعايير المسموح بها لتحديد ما إذا كان يجب الاستمرار في الاستخدام أو الإصلاح أو التخلص منه. على سبيل المثال ، قياس خلوص المحامل الدوارة ، وقياس ارتفاع درجة الحرارة ، وقياس تآكل التروس ، وقياس مرونة الزنبرك ، إلخ.
طريقة الكشف C: إن الكشف عن العيوب الخفية للأجزاء ، خاصة العيوب البسيطة للأجزاء المهمة ، له أهمية كبيرة لضمان جودة الإصلاح وسلامة الاستخدام ، ويجب تنفيذه بعناية. توجد الطرق التالية بشكل أساسي:
(1) طريقة عرض الاختراق: اغمر الأجزاء التي تم تنظيفها في الكيروسين أو الديزل لفترة من الوقت ، ثم أخرجها وامسح السطح جافًا ، ورش طبقة من بودرة التلك ، ثم اضغط على السطح غير العامل للأجزاء بمطرقة صغيرة ، إذا كانت الأجزاء بها تشققات عندما تسبب الاهتزاز في تسرب الزيت المغمور في الشق ، أظهر التلك عند الكراك علامات خط صفراء.
(2) طريقة العرض الفلوريسنت: قم أولاً بغسل سطح الجزء الذي تم فحصه ، وقم بتسخينه مسبقًا باستخدام مصباح فوق بنفسجي لمدة 10 دقائق ، بحيث يكون سطح قطعة العمل أرجوانيًا داكنًا عند ملاحظته تحت المصباح فوق البنفسجي ، ثم قم بتطبيق شاشة الفلورسنت بالتساوي السائل على سطح العمل للجزء ، يمكن أن تظهر آثار عيوب صفراء وخضراء.
(3) طريقة الكشف عن الخلل: فحص الجسيمات المغناطيسية ، الفحص بالموجات فوق الصوتية ، الفحص الشعاعي. يتم استخدامه بشكل أساسي لقياس العيوب الداخلية للأجزاء وجودة اللحامات.
(4) توازن الدوار
1. أنواع عدم اتزان الدوار
(1) عدم الاتزان الساكن: يمكن دمج الوزن غير المتوازن على الدوار في قوة طرد مركزي تولد قوة طرد مركزي واحدة فقط عندما يدور الدوار ، ويمكن تحديدها في حالة ثابتة ، والتي تسمى عدم الاتزان الثابت.
(2) عدم الاتزان الديناميكي: إذا كان من الممكن تصنيع وزنين غير متوازنين متساويين في الحجم ومعاكسين في الاتجاه ، ولكن ليس على نفس القطر على الدوار ، فيمكن موازنة الدوار في حالة ثابتة ، ولكنه سينتج وزنًا غير متوازن عندما لف. يسمى زوج القوة المتوازنة ، والذي لا يمكن تحديده في حالة ثابتة ولكن يمكن تحديده فقط في حالة ديناميكية ، عدم التوازن الديناميكي.
(3) خلط عدم الاتزان: إذا كان هناك عدم توازن ثابت وديناميكي على الدوار ، فإنه يسمى عدم توازن الخلط.
2. ميزان الدوار
من أجل القضاء على القوة غير المتوازنة أو الزوجين على الدوار ، يجب قياس موضع وحجم الكتلة غير المتوازنة ، ثم محاولة موازنة ذلك. تسمى عملية التشغيل هذه موازنة الدوار. بشكل عام ، يمكن تقسيمها إلى توازن ثابت وتوازن ديناميكي.
(1) التوازن الثابت: تسمى الطريقة التي يمكن بها قياس الكتلة غير المتوازنة واتجاه الدوار في ظل ظروف ثابتة ، ويمكن التخلص من وزن الدوار عن طريق إزالة الترجيح أو التفاقم ، وذلك لتحقيق التوازن في الدوار. توازن ثابت.
(2) التوازن الديناميكي: لا يمكن تحديد موضع الكتلة غير المتوازنة للدوار إلا في ظل ظروف ديناميكية ، ويجب تحديد موضع وحجم كتلة التوازن. تسمى طريقة إيجاد التوازن هذه بالتوازن الديناميكي. لا يمكن للتوازن الديناميكي القضاء على زوج القوة الديناميكية غير المتوازنة فحسب ، بل القضاء أيضًا على قوة الطرد المركزي غير المتوازنة الساكنة ، لذلك يمكن استخدامه لإيجاد توازن مختلف الدوارات الأسطوانية والمخروطية.
(5) الفحص الشامل للمعدات
يعد الفحص الشامل للمعدات تقييمًا شاملاً للجودة بعد إصلاح المعدات الميكانيكية ، وهو رابط مهم لضمان أن المعدات الميكانيكية تتمتع بأداء جيد وأمان وموثوقية بعد التسليم. يتضمن الفحص الشامل خطوات مثل التشغيل التجريبي بدون حمل وتشغيل اختبار الحمل وفحص التشغيل بعد الاختبار. اختبارات الضغط واختبارات الانضغاط مطلوبة أيضًا للمعدات المهمة.
1. التشغيل التجريبي بدون حمل: أولاً ، تحقق من التوصيل ، والتشديد ، والتشحيم ، والختم ، وتشغيل كل جزء ، واختبار تشغيل ووظيفة نظام التحكم ، ونظام التحكم في الضبط ، وجهاز الأمان ، وقم بإجراء التعديلات المناسبة ، وتحقق من المؤشرات من مختلف الأدوات في نفس الوقت ما إذا كان الوضع يفي بالمعايير المحددة. إذا لم يتم تنفيذ اختبار أداء التجميع ، فيجب إجراء التشغيل التجريبي على أجزاء ، ويجب عدم إجراء اختبار الحمل حتى حدوث الأعطال والضوضاء غير الطبيعية ، وارتفاع درجة الحرارة ، والقفز ، وما إلى ذلك ، الموجودة في الاختبار يتم القضاء على المدى.
2. تشغيل اختبار الحمل: يتم إجراء تشغيل اختبار الحمل بعد أن يكون تشغيل اختبار عدم التحميل أمرًا طبيعيًا. حدد ما إذا كان الأداء الديناميكي والأداء الاقتصادي وظروف تشغيل الماكينة ووظائف التلاعب والتعديل والتحكم وأجهزة السلامة تفي بمتطلبات التشغيل من خلال تشغيل اختبار الحمل.
3. الفحص بعد التشغيل التجريبي: بعد التشغيل التجريبي للحمل ، من الضروري التحقق بشكل فعال مما إذا كان هناك تشوه ، أو رخاوة ، أو سخونة زائدة ، أو تلف ، وما إلى ذلك لكل جزء ، وفي نفس الوقت ، تحقق من إحكام إغلاق الأجزاء ذات الصلة و ملامسة أسطح الاحتكاك.
4. اختبار الضغط واختبار ضغط المعدات:
(1) الاختبار الهيدروليكي: يستخدم عادة للتحقق من انضغاط وقوة اللحامات والمفاصل. بشكل عام ، يتم استخدام الماء كوسيط ، لذلك يسمى أيضًا الاختبار الهيدروليكي.
(2) اختبار ضغط الهواء: بالنسبة للحاوية التي لا يُسمح لها بتتبع السائل المتبقي لأسباب مؤسسية أو للحاوية ، يتم استخدام اختبار ضغط الهواء للكشف.
(3) اختبار الشد: بالنسبة لأوعية الضغط المختلفة التي تخزن الغاز أو السائل ، يجب إجراء اختبار إحكام اللحام لضمان عدم وجود تسرب. عادة ، يمكن استخدام طرق مثل اختبار ضيق الهواء واختبار تسرب الكيروسين واختبار اختراق الأمونيا.
هل لديك أي أسئلة محددة حولخدمات الآلات? اتصل بـ Yogie!سيعمل مهندسو المبيعات لدينا معك من البداية إلى النهاية لضمان اكتمال مشروعك وفقًا لمتطلباتك.
ايضا،يوغيهو الصانع المهنية لادوات المنجم, أدوات آلة CNC، وأجزاء الماكينةلأكثر من 20 عامًا.
