من أجل حل مشكلة التكسير الموالي بسبب الجزء الرفيع والسميك من وجه عمل هيكل العجلة ، يتحقق التحسن بشكل رئيسي من خلال الجوانب الثلاثة التالية.
(1) يتبنى التبريد في الجزء ذي الجدران الرقيقة من العجلة تبريد الماء إلى القوس R في عملية التبريد في الجزء ذي الجدران الرقيقة ، أي أثناء عملية التسخين ، بحيث يكون معدل التبريد في الجزء الرقيق والسميك الجزء متسقة قدر الإمكان ، ولا يتم حرق حافة الجزء الرفيع من خلال. يحافظ السطح من حافة الوجه على السطح الداخلي الدافئ على تأثير درجة الحرارة المنخفضة. تأثير التنفيذ هو أنه على الرغم من عدم وجود تصدعات ، يحدث التسقية بسبب عدم كفاية درجة الحرارة.
(2) تغيير البعد التصميم لجسم العجلة الخشنة ثخن سمك حافة سطح العمل وزيادة دائرة نصف قطرها الانتقالية. بعد المعالجة الحرارية ، تمت إعادة معالجة الجزء الزائد كما هو موضح في الشكل. ويبين الشكل 7 تأثير تحسين حجم جسم العجلة الخام ، وعملية المعالجة الحرارية ونتائج القطع. من نتائج القطع ، يمكن ملاحظة أن جسم العجلة الخشنة المُحسنة الفارغة يتم معالجتها بالحرارة ومن ثم تقطع ، سطحها الخارجي متصلب ، وصلابتها السطحية هي 53-55HRC. صلابة السطح الداخلي هو 22 إلى 35HRC ، والتي لا تؤثر على المعالجة. ومع ذلك ، فإن بعض العينات فقط تجتاز اختبار MT ، ولكن معدل الكراك ينخفض بشكل كبير إلى 36٪. في حالة استمرار ثخانة الجدار الرفيع ، على الرغم من إمكانية تقليل الكراك ، يتم تقليل التكلفة المقابلة وكفاءة المعالجة الداخلية.
(3) تغيير تصميم المستشعر على الرغم من أن تغيير حجم جسم العجلة الخشنة يمكن أن يقلل من معدل الكراك ، فإنه لا يتم القضاء عليه تمامًا ، كما أنه يزيد من تكلفة البليت ويؤثر على كفاءة المعالجة. ولذلك ، من المأمول أن يتحقق هدف القضاء على هذه الشقوق بإعادة تصميم المستشعر. .
بعد التحليل ، يمكن معرفة أن مستشعر الجدار الأصلي لديه نفس الفجوة بين سماكة الجدار وسماكة الجدار لسطح العمل. عندما يتم تطبيق التسخين بالحث ، سوف يتم تسخين الجدار الرفيع. ومع ذلك ، لن يتم تسخين سمك الجدار بما يكفي لجعل المنطقة الانتقالية مقاومة للتبريد. يشكل الجزء R-arc من R-arc بسبب اختلاف الوقت الكبير في التحول المارتينشيتي مقدارًا كبيرًا من إجهاد الأنسجة ، مما ينتج عنه تشققات. وبما أن الفجوة الأكبر ، كلما زاد تدفق التسرب وكلما كانت الكثافة الظاهرية لطاقة المجال المغناطيسي ، من أجل حل مشكلة الكراك هذه الناجمة عن سمك سطح العمل غير المتساوي ، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي زيادة الجدار بشكل مناسب وفقا للتجربة. تكون الفجوة ذات المساحة النحيفة أكبر من الفجوة في سماكة الجدار ، مما يؤدي إلى كبت الانهاك المفرط للجدار الرفيع. استخدمنا تجريبًا مغوٍ شبه منحرف (أنبوبان نحاسيان) بدلاً من الجدار الأصلي المستقيم (أنبوب نحاسي فردي). يمكن أن يؤدي استخدام مغو شبه منحرف إلى زيادة المسافة من نقطة الضعف ، وبالتالي تقليل مدخلات الحرارة وموازنة وقت انتقال الطور. تقليل إجهاد الأنسجة وحل مشكلة الكراك. بعد عدة تخفيضات في الاختبار ، تكون النتائج مرضية. كما هو مبين في الشكل 9 والجدول 2 ، يتم الوفاء بمتطلبات المعالجة الحرارية ويتم تخفيض معدل الكراك بنجاح إلى الصفر.
