أولا ، الغرض من التجربة
1. فهم عملية المعالجة الحرارية الأساسية من الكربون الصلب
2. دراسة العلاقة بين ظروف التبريد وخواص الصلب
3. تحليل تأثير التبريد ودرجة الحرارة على خواص الصلب
الثانية ، المعدات التجريبية وقطع الاختبار
1. المعدات التجريبية: SX-10M-2.5 مربع اختبار الفرن المقاومة
2. العينة: 45 قطعة من الفولاذ ، 30 فولاذ و T8 فولاذ
3. ثلاث قطع من العينات بعد التبريد الصلب 45
الثالث ، المبدأ التجريبي
المعالجة الحرارية هي طريقة مهمة لمعالجة المعادن بغرض تحسين خصائص الصلب (سهولة الاستخدام وأداء العملية). تتميز عملية المعالجة الحرارية للصلب بأن الفولاذ يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة ، يتم الاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت ، ثم يبرد عند معدل تبريد معين. هذه العملية تغير خصائص الصلب.
الرابع ، محتوى التجربة والخطوات
(I) تسقيه المعالجة الحرارية للصلب
تسخين المعالجة الحرارية هو تسخين الفولاذ الكربوني إلى AC3 أو فوق AC1-30-50 ° C ، بعد العزل ، وضعه في وسط تبريد مختلف للتبريد السريع (سرعة التبريد أكبر من معدل التبريد الحرج) للحصول على هيكل martensite (M) . الهيكل المروي هو martensite واحتفظ الأوستينيت.
1. تحديد درجة حرارة التبريد
وفقا للمواد المختلفة ، في الجدول 1 درجة الحرارة الحرجة AC3 أو AC1 ، ثم إضافة 40 درجة مئوية ، يمكنك الحصول على درجة حرارة التدفئة.
فولاذ Subeutectoid (45 فولاذ ، 30 فولاذ):
درجة حرارة التسخين = AC3 + 40 ° C
صلب فرط حلقي (فولاذ T10):
درجة حرارة التسخين = AC1 + 40 ° C
لذلك فإن درجة حرارة التسخين النهائية للفلسك 30 درجة مئوية = ° C + 40 ° C =
45 درجة حرارة التسخين الفولاذية = ° C + 40 ° C =
45 درجة حرارة التسخين الفولاذية = ° C + 40 ° C =
2. تحديد وقت الاحتجاز
بعد تسخين الجزء مع الفرن للوصول إلى درجة حرارة التدفئة المطلوبة ، يجب أن يكون دافئا لفترة من الوقت للتأكد من أن الجزء بأكمله يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بالتساوي وكافية. من الواضح أن وقت الإمساك يتعلق بحجم وشكل قطعة الشغل.
من خلال قياس حجم الجزء والبحث عن الجدول 2 ، قم بحساب زمن احتجاز قطعة الاختبار.
أبعاد الأجزاء عبارة عن قطع أسطوانية بقطر 20 مم ، لذا فإن أوقات احتجاز 30 فولاذ ، 45 فولاذ ، وفولاذ T10 هي:
3. اختيار التبريد المتوسطة
التبريد هو العملية الرئيسية لتبريد. يؤثر بشكل مباشر على خصائص الفولاذ المروي. معدل التبريد المروي أكبر من معدل التبريد الحرج للحصول على هيكل مارتينس ذو فائق التبريد. في نفس الوقت ، أثناء عملية التبريد ، يجب السيطرة على الإجهاد الداخلي في عملية التبلور لمنع التشوه والتصدع.
من أجل ضمان تأثير التبريد ، يجب اختيار وسيط تبريد مناسب وطريقة تبريد. في هذه التجربة ، اخترنا ماء درجة حرارة الغرفة كوسط التبريد.
4. ضع قطعة العمل في الفرن ، وضبط درجة حرارة التسخين لوحدة تحكم درجة حرارة الفرن ، وبدء التسخين.
5. بعد أن يصل الفرن إلى درجة الحرارة المحددة ، فإنه يبدأ في توقيت العزل.
6. يتم تحرير قطعة الشغل وتوضع بسرعة في الماء للتبريد.
(ب) هدأ المعالجة الحرارية للصلب
هيكل مارتنسيتايت الذي تم الحصول عليه بعد إطفاء الفولاذ صعب وهش ، وهناك ضغط داخلي كبير داخل قطعة الشغل. الغرض من التقسية هو القضاء على الإجهاد الداخلي ، والحد من الصلابة ، وتحسين أداء المعالجة. وفقا لمتطلبات عملية مختلفة ، ينقسم التهدئة إلى درجة حرارة عالية في درجة الحرارة ، ودرجة حرارة متوسطة ، ودرجة حرارة منخفضة ، مما يؤدي إلى تخفيف ثلاثة أنواع من أساليب المعالجة ، ويظهر اختيار درجة الحرارة وتغيرات الأداء التنظيمية في الجدول 3.
طريقة تبريد التقسية هي تبريد الهواء ، وهذا هو ، تبريد قطعة العمل ببطء في درجة حرارة الغرفة بعد أن يتم تحريرها.
1. وضع الشغل في الفرن ، ضبط درجة الحرارة للتحكم في درجة حرارة الفرن الكهربائي وبدء التسخين ؛
2. بعد أن يصل الفرن الكهربائي إلى درجة الحرارة المحددة ، يبدأ وقت بدء العزل ، ووقت الإمساك 30 دقيقة ؛
3. يتم خبز قطعة العمل وتبرد ببطء في درجة حرارة الغرفة.
