مقدمة عملية تزوير
الحدادة هي طريقة معالجة تستخدم آلات تزوير للضغط على الفراغات المعدنية لإنتاج تشوه بلاستيكي للحصول على مطروقات ذات خصائص ميكانيكية معينة ، وأشكال وأحجام معينة. يعتبر التطريق (الكير والختم) أحد المكونين الرئيسيين. يمكن أن يزيل الحدادة عيوبًا مثل رخاوة الصب أثناء صهر المعادن وتحسين البنية المجهرية. في الوقت نفسه ، نظرًا للحفاظ على خطوط التدفق المعدنية الكاملة ، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من تلك الخاصة بالمصبوبات من نفس المادة. الأجزاء المهمة من الآلات ذات الصلة ذات الحمولة العالية وظروف العمل القاسية ، بالإضافة إلى الأشكال الأبسط التي يمكن دحرجتها ، أو مقاطع جانبية أو أجزاء ملحومة ، تستخدم المطروقات في الغالب
درجة حرارة التشوه
درجة حرارة بدء التبلور للصلب حوالي
قوة الضرب القصوى لشفرة التوربينات Wuxi 35500 طن
درجة الحرارة 727 درجة مئوية ، ولكن 800 درجة مئوية تستخدم بشكل عام كخط فاصل. درجة الحرارة فوق 800 درجة مئوية هي عملية تزوير ساخنة ؛ تسمى درجة الحرارة بين 300 و 800 درجة مئوية بالتزوير الدافئ أو شبه الساخنة ، ويسمى التزوير الذي يتم في درجة حرارة الغرفة بالتزوير البارد.
المطروقات المستخدمة في معظم الصناعات هي طرق ساخنة. يتم استخدام الطرق الدافئة والحدادة على البارد بشكل أساسي لتزوير الأجزاء مثل السيارات والآلات العامة. يمكن للتزوير الدافئ والتزوير البارد توفير المواد بشكل فعال.
فئة تزوير
وفقًا لآلية التشكيل ، يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى طرق حرة ، وتزوير بالقالب ، ودرفلة على شكل حلقة ، وتزوير خاص
1. تزوير مجاني. يشير إلى طريقة معالجة المطروقات التي تستخدم أدوات بسيطة للأغراض العامة أو تطبق بشكل مباشر قوة خارجية على الفراغ بين السندان العلوية والسفلية لمعدات الحدادة لتشويه الفراغ للحصول على الشكل الهندسي المطلوب والجودة الداخلية. تسمى المطروقات الناتجة عن طرق تزوير مجانية المطروقات الحرة. يعتمد التطريق الحر بشكل أساسي على المطروقات ذات الدُفعات الصغيرة. تستخدم معدات الطرق مثل مطارق الحدادة والمكابس الهيدروليكية لتشكيل الفراغات للحصول على مطروقات مؤهلة. تشمل الإجراءات الأساسية للتزوير الحر الإزعاج ، والرسم ، واللكم ، والقطع ، والانحناء ، واللف ، والتحويل ، والتزوير. يعتمد أسلوب التطريق الحر على طريقة الحدادة الساخنة.
2. يموت تزوير. تنقسم عملية تزوير القوالب إلى عملية تزوير مفتوحة وتزوير قالب مغلق. يتم ضغط الفراغ المعدني وتشويهه في قالب تزوير بشكل معين للحصول على مطروقات. يستخدم التشكيل بالقالب بشكل عام لإنتاج أجزاء ذات وزن صغير ودفعة كبيرة.
يمكن تقسيم عملية تزوير القوالب إلى طرق تزوير على الساخن ، وتزوير دافئ ، وتزوير على البارد. الحدادة والتزوير على البارد هما اتجاه التطوير المستقبلي لتزوير القوالب ، ويمثلان أيضًا مستوى تكنولوجيا الحدادة.
وفقًا للمواد ، يمكن تقسيم عملية التشكيل بالقالب إلى تشكيل قوالب معدنية حديدية ، وتزوير قوالب معدنية غير حديدية ، وتشكيل منتج مسحوق. كما يوحي الاسم ، فإن المواد هي الكربون الصلب والمعادن الحديدية الأخرى والنحاس والألمنيوم ، وغيرها من المعادن غير الحديدية ومواد تعدين المساحيق.
يجب أن ينتمي البثق إلى عملية التشكيل بالقالب ، والتي يمكن تقسيمها إلى بثق المعادن الثقيلة وبثق المعادن الخفيفة.
تزوير القوالب المغلقة والإزعاج المغلق هما عمليتان متقدمتان لتزوير القوالب. نظرًا لعدم وجود وميض ، يكون معدل استخدام المواد أعلى. من الممكن إتمام إنهاء المطروقات المعقدة بعملية واحدة أو عدة عمليات. نظرًا لعدم وجود وميض ، يتم تقليل مساحة تحمل القوة للتزوير ، كما يتم تقليل الحمل المطلوب. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تقييد الفراغات تمامًا. لهذا السبب ، يجب التحكم بدقة في حجم الفراغات ، ويجب التحكم في الموضع النسبي لقوالب الحدادة وقياس المطروقات ، وذلك لتقليل تآكل قوالب التزوير.
3. طحن الحلقة. يشير درفلة الحلقة إلى إنتاج أجزاء على شكل حلقة بأقطار مختلفة من خلال آلة درفلة خاصة. كما أنها تستخدم في إنتاج أجزاء على شكل عجلات مثل محاور السيارات وعجلات القطار.
4. تزوير خاص. تتضمن طرق الحدادة الخاصة طرق التشكيل بالدلفنة ودرفلة الإسفين المتقاطع والتطريق الشعاعي وتزوير القالب السائل وطرق أخرى للتزوير. هذه الطرق أكثر ملاءمة لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال الخاصة.
على سبيل المثال ، يمكن استخدام طريقة تشكيل الأسطوانة كعملية تشكيل مسبق فعالة لتقليل ضغط التشكيل اللاحق بشكل كبير ؛ يمكن أن ينتج عن درفلة الإسفين المتقاطع كرات فولاذية وأعمدة إدارة وأجزاء أخرى ؛ يمكن أن ينتج التطريق الشعاعي براميل كبيرة وأعمدة متدرجة ومطروقات أخرى.
تزوير يموت
وفقًا لطريقة الحركة لقالب الحدادة ، يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى درفلة متأرجحة ، وتزوير دوارة متأرجح ، وتزوير لفة ، ودرفلة إسفين متقاطعة ، ودرفلة دائرية ، ودرفلة عرضية. يمكن أيضًا معالجة دحرجة البندول ، والتزوير الدوراني للبندول ، والدرفلة الحلقية عن طريق التطريق الدقيق. من أجل تحسين معدل استخدام المواد ، يمكن استخدام تشكيل الأسطوانة والدرفلة المتقاطعة كعملية معالجة مسبقة للمواد النحيلة. كما يتم تشكيل الطرق الدوارة محليًا ، مثل التطريق الحر. وتتمثل ميزته في أنه يمكن تشكيله حتى عندما تكون قوة الكير صغيرة مقارنة بحجم الحدادة. في طريقة الحدادة هذه ، بما في ذلك التطريق الحر ، تتمدد المادة من المنطقة المجاورة لسطح القالب إلى السطح الحر أثناء المعالجة. لذلك ، من الصعب ضمان الدقة. لذلك ، يمكن استخدام التحكم الحاسوبي في اتجاه حركة قالب الحدادة وعملية التطريق الدوراني في مستوى أدنى. يمكن لقوة الحدادة في الشركة الحصول على منتجات ذات أشكال معقدة ودقة عالية ، مثل المطروقات مثل شفرات التوربينات البخارية مع مجموعة متنوعة من المنتجات والأحجام الكبيرة.
حركة القالب وحرية معدات الحدادة غير متسقة. وفقًا لخصائص حد تشوه المركز الميت السفلي ، يمكن تقسيم معدات الحدادة إلى الأشكال الأربعة التالية:
1. شكل قوة الحدادة المحددة: مكبس هيدروليكي يقود المنزلق مباشرة بواسطة الضغط الهيدروليكي.
2. طريقة تحديد شبه الأشواط: مكبس هيدروليكي مع كرنك محرك هيدروليكي وآلية قضيب توصيل.
3. وضع تحديد الشوط: الضغط الميكانيكي مع الساعد ، وقضيب التوصيل ، وآلية الإسفين التي تقود المنزلق.
4. طريقة الحد من الطاقة: استخدم مكبس لولبي واحتكاك بآلية لولبية.
من أجل الحصول على دقة عالية ، يجب الانتباه إلى منع الحمل الزائد في المركز الميت السفلي والتحكم في السرعة وموضع القالب. لأن هذه ستؤثر على تحمل التشكيل ودقة الشكل وتزوير العمر الافتراضي. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل الحفاظ على الدقة ، يجب الانتباه إلى تعديل فجوة سكة التوجيه المنزلقة ، وضمان الصلابة ، وضبط المركز الميت السفلي واستخدام أجهزة نقل مساعدة.
المنزلق
هناك أيضًا الحركة الرأسية والأفقية للمنزلق (تُستخدم لتزوير الأجزاء الرفيعة ، والتشحيم ، والتبريد ، وتزوير أجزاء الإنتاج عالية السرعة). يمكن لجهاز التعويض زيادة الحركة في اتجاهات أخرى. الطريقة المذكورة أعلاه مختلفة ، لذلك
تختلف قوة الحدادة والعملية ومعدل استخدام المواد والإخراج وتحمل الأبعاد وطريقة تبريد التشحيم. هذه العوامل هي أيضًا عوامل تؤثر على مستوى الأتمتة.
مواد تزوير
مواد التطريق تتكون أساسًا من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمختلف التركيبات ، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وغيرها وسبائكها. تشتمل الحالة الأصلية للمادة على مخزون قضبان ، وسبائك ، ومسحوق معدني ، ومعدن سائل. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى منطقة المقطع العرضي بعد التشوه نسبة التشكيل. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة ، ودرجة حرارة التسخين المعقولة ووقت الانتظار ، ودرجة الحرارة الأولية المعقولة للتزوير ودرجة الحرارة النهائية للتزوير ، ومقدار التشوه المعقول وسرعة التشوه لها علاقة كبيرة بتحسين جودة المنتج وتقليل التكلفة.
بشكل عام ، تستخدم المطروقات الصغيرة والمتوسطة قضبان مستديرة أو مربعة كفراغات. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحد وجيد ، والشكل والحجم دقيقان ، وجودة السطح جيدة ، وهو مناسب للإنتاج بالجملة. طالما أن درجة حرارة التسخين وظروف التشوه يتم التحكم فيها بشكل معقول ، فإن المطروقات ذات الخصائص الممتازة يمكن تشكيلها بدون تشوه كبير بالحدادة.
تستخدم السبائك فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب به بلورات عمودية كبيرة ومركز فضفاض. لذلك ، من الضروري كسر البلورات العمودية إلى حبيبات بلورية دقيقة من خلال تشوه كبير للبلاستيك وضغط الرخاوة للحصول على هيكل معدني ممتاز وخصائص ميكانيكية.
يمكن تحويل التشكيلات المعدنية للمسحوق المضغوط والمتكلس إلى مطروقات مسحوق عن طريق التشكيل بالقالب بدون وميض في الحالة الساخنة. مسحوق الكير قريب من كثافة مطروقات القالب العامة ، وله خصائص ميكانيكية جيدة ، ودقة عالية ، والتي يمكن أن تقلل من معالجة القطع اللاحقة. مسحوق الحدادة له هيكل داخلي موحد بدون فصل ويمكن استخدامه لتصنيع التروس الصغيرة وقطع العمل الأخرى. ومع ذلك ، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر القضبان العامة ، ويخضع تطبيقه في الإنتاج لقيود معينة.
يتم تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل الذي يتم سكبه في تجويف القالب لجعله يصلب ، ويتبلور ، ويتدفق ، ويتشوه بشكل بلاستيكي ويتشكل تحت الضغط ، ومن ثم يمكن الحصول على قالب بالحدادة بالشكل والأداء المطلوبين. التشكيل بالقالب المعدني السائل هو طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القالب ، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي يصعب تشكيلها عن طريق التشكيل بالقالب العام.
بالإضافة إلى المواد المعتادة للتزوير ، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمختلف التركيبات ، يليه الألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وغيرها وسبائكها ، والسبائك الفائقة القائمة على الحديد ، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل ، والسبائك الفائقة القائمة على الكوبالت السبائك الفائقة تُستكمل السبائك المشوهة أيضًا بالتزوير أو الدرفلة ، ولكن هذه السبائك يصعب نسبيًا تزويرها بسبب منطقة البلاستيك الضيقة نسبيًا. إن درجة حرارة التسخين ، ودرجة حرارة الفتح للحدادة ، ودرجة حرارة الطرق النهائية للمواد المختلفة لها متطلبات صارمة.
تصنيف
1. مطروقات الطائرات
2. مطروقات محرك الديزل
3. المطروقات البحرية
4. المطروقات السلاح
5. المطروقات الألغام
6. مطروقات الطاقة النووية
7. المطروقات البتروكيماوية
عملية تدفق
طرق التشكيل المختلفة لها عمليات مختلفة. من بينها ، عملية تزوير القوالب الساخنة هي أطول عملية. التسلسل العام هو: الطمس الفارغ ؛ تدفئة فارغة لفة تزوير إعداد فارغة ؛ تشكيل تزوير يموت؛ زركشة؛ اللكم. استقامة. الفحص الوسيط والتفتيش على حجم المطروقات وعيوب سطحها ؛ المعالجة الحرارية للمطروقات للتخلص من إجهاد الطرق وتحسين أداء قطع المعادن ؛ التنظيف ، لإزالة أكاسيد السطح بشكل أساسي ؛ تصحيح؛ التفتيش ، المطروقات العامة يجب أن تخضع لفحص المظهر والصلابة ، والمطروقات الهامة يجب أن تخضع لتحليل التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية ، الإجهاد المتبقي وعمليات التفتيش الأخرى والاختبارات غير المدمرة.
ميزات تزوير
بالمقارنة مع المصبوبات ، يمكن للمعادن تحسين هيكلها وخصائصها الميكانيكية بعد التطريق. بعد تشوه هيكل الصب بواسطة طريقة التشكيل بسبب تشوه المعدن وإعادة تبلوره ، تصبح التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية البنية المعاد بلورة متساوية مع حبيبات أدق وحجم موحد ، مما يجعل الفصل الأصلي في سبيكة الصلب ، ضغط ولحام الرخاوة ، المسام ، شوائب الخبث ، إلخ ، تجعل الهيكل أكثر إحكاما ويحسن الخواص البلاستيكية والميكانيكية للمعدن.
الخواص الميكانيكية للمسبوكات أقل من الخواص الميكانيكية للمطروقات لنفس المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تضمن عملية الحدادة استمرارية هيكل الألياف المعدنية ، والحفاظ على هيكل الألياف للتزوير متسقًا مع شكل الحدادة ، وانسيابية المعدن كاملة ، مما يضمن أن الأجزاء لها خصائص ميكانيكية جيدة وطويلة خدمة الحياة. يتم استخدام قوالب دقيقة للحدادة والبثق على البارد. المطروقات الناتجة عن عمليات مثل البثق الدافئ ، وما إلى ذلك ، لا مثيل لها بالمسبوكات
المطروقات هي أشياء يتعرض فيها المعدن للضغط لتشكيل الشكل المطلوب أو قوة ضغط مناسبة من خلال تشوه البلاستيك. تتحقق هذه القوة عادةً من خلال استخدام مطرقة أو ضغط. تخلق عملية الحدادة بنية حبيبية دقيقة وتحسن الخصائص الفيزيائية للمعادن. في الاستخدام الفعلي للأجزاء ، يمكن أن يجعل التصميم الصحيح الجسيمات تتدفق في اتجاه الضغط الرئيسي. المصبوبات عبارة عن قوالب معدنية يتم الحصول عليها من خلال طرق صب مختلفة ، أي ، يتم سكب المعدن السائل المصهور في قالب مُعد مسبقًا عن طريق الصب أو الحقن أو الشفط أو طرق الصب الأخرى ، وبعد التبريد ، يتم رجها وتنظيفها ، إلخ. . ، الكائن الناتج بشكل وحجم وأداء معينين.
أهمية
يعد إنتاج الطرق إحدى طرق المعالجة الرئيسية لتوفير قطع غيار ميكانيكية في صناعة تصنيع الآلات. من خلال التزوير ، لا يمكن الحصول على شكل الأجزاء الميكانيكية فحسب ، بل يمكن أيضًا تحسين الهيكل الداخلي للمعدن ، كما يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمعدن. بشكل عام ، يتم تصنيع أهم الأجزاء الميكانيكية ذات الضغط العالي والمتطلبات العالية عن طريق طرق الإنتاج. الأجزاء المهمة مثل أعمدة مولدات التوربينات ، والدوارات ، والدفاعات ، والشفرات ، وحلقات الحماية ، وأعمدة الضغط الهيدروليكية الكبيرة ، وأسطوانات الضغط العالي ، ولفائف مطحنة الدرفلة ، وأعمدة الكرنك لمحرك الاحتراق الداخلي ، وقضبان التوصيل ، والتروس ، والمحامل ، والمدفعية في صناعة الدفاع كلها منتجات مزورة.
لذلك ، يستخدم إنتاج الطرق على نطاق واسع في التعدين ، والسيارات ، والجرارات ، وآلات الحصاد ، والبترول ، والكيماويات ، والطيران ، والفضاء ، والأسلحة ، والقطاعات الصناعية الأخرى. حتى في الحياة اليومية ، يكون للإنتاج بالحدادة أيضًا مكانة مهمة.
بمعنى ما ، يعكس الناتج السنوي للمطروقات ، ونسبة المطروقات في الناتج الإجمالي للمطروقات ، وحجم وملكية معدات التطريق ، إلى حد ما ، المستوى الصناعي للبلد.
Luoyang Yujie Industry& ؛ Trade Co.Ltdتقع في مدينة لويانغ ، إحدى القواعد الصناعية الثقيلة الرئيسية في الصين. نحن متخصصون في إنتاج المحامل وقطع غيار الآلات غير القياسية والأدوات الآلية. بالنسبة للمحامل ، يمكننا تقديم محمل أسطواني متقاطع ، محمل الدوران ، محمل YRT ، محمل مقطع رفيع ، محمل لولبي كروي ، محمل كروي ذو أخدود عميق ، إلخ. بالنسبة لأجزاء الماكينة غير القياسية ، يمكننا إنتاج التروس ، الأعمدة ، المسننات ، القوالب ، البكرات ، بكرة ، أجزاء آلة التعدين ، إلخ حسب رسم العميل ومتطلباته. بالنسبة لأدوات الماكينة ، نحن نقدم مركز الماكينة العمودي CNC ، والمخرطة الأفقية CNC ، وآلة التجويف والتفريز العملاقة CNC ، وآلة التجويف والتفريز الأرضية CNC.
إذا كان لديك أي اهتمامات ، فلا تتردد في ذلكاتصل بناونرحب ترحيبا حارا بالعملاء والأصدقاء لزيارتنا
Luoyang Yujie Industry&؛ شركة التجارة المحدودة
الهاتف: +86-379-80865527
الفاكس: +86-379-65136562
البريد الإلكتروني: sales@yujieindustry.com
إضافة: حديقة Jianxi الصناعية ، مدينة لويانغ ، خنان ، الصين
https://www.yogiemachinery.com/products
الموقع: https: //www.yogiemachinery.com
