القالب هو أكثر معدات العمليات الأساسية استخدامًا في الإنتاج الصناعي. صناعة العفن هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني. في الإنتاج الصناعي الحديث ، يتم استخدام أجزاء المنتج على نطاق واسع في عمليات الختم والتزوير وصب القوالب والقالب والحقن البلاستيكي أو غيرها من طرق التشكيل والمعالجة. يتم مطابقتها مع تشكيل قوالب لتشكيل الفراغات في الأجزاء التي تلبي متطلبات المنتج. ترتبط جميع الأدوات والمنتجات المختلفة التي نستخدمها في إنتاجنا وحياتنا اليومية ، بدءًا من قاعدة أداة الماكينة وقذيفة الماكينة وحتى غطاء رأس المسمار ، والزر ، والأجهزة المنزلية المختلفة ، ارتباطًا وثيقًا بالعفن. يحدد شكل القالب شكل هذه المنتجات ، كما تحدد جودة المعالجة ودقة القالب جودة هذه المنتجات. في السنوات الأخيرة ، تطورت صناعة القوالب بسرعة. مواد الجرافيت والعمليات الجديدة ومصانع القوالب المتزايدة تؤثر بشكل مستمر على سوق القوالب. أصبح الجرافيت تدريجيا المادة المفضلة لصنع القوالب بسبب خواصه الفيزيائية والكيميائية الجيدة.
في الوقت الحاضر ، تم استخدام قوالب الجرافيت على نطاق واسع في المجالات التالية:
قالب من الجرافيت لصب المعادن غير الحديدية المستمر وصب شبه مستمر
في السنوات الأخيرة ، تروج البلدان المحلية والأجنبية لأساليب الإنتاج المتقدمة مثل التصنيع المباشر (أو شبه المستمر) للقضبان أو الأنابيب من حالة المعادن المنصهرة. بدأت الصين في اعتماد هذه الطريقة في النحاس وسبائك النحاس والألومنيوم وسبائك الألومنيوم والجوانب الأخرى. يعتبر الجرافيت الاصطناعي أكثر المواد مناسبة كقالب للصب المستمر أو الصب شبه المستمر للمعادن غير الحديدية. تثبت ممارسة الإنتاج أنه بسبب استخدام قوالب الجرافيت ، بسبب التوصيل الحراري الجيد (التوصيل الحراري يحدد سرعة التصلب للمعادن أو السبائك) ، وأداء التشحيم الذاتي للقالب جيد ، إلخ. سطح دقيق وناعم وموحد هيكل بلوري ، يمكن معالجتها مباشرة في العملية القادمة. هذا ليس فقط يحسن كثيرا من معدل الغلة ويقلل من فقدان النفايات ، ولكن أيضا يحسن بشكل كبير من جودة المنتج. هناك طريقتان لصب مستمر: الصب المستمر الرأسي والصب المستمر الأفقي.
يموت من أجل صب الضغط
تم استخدام مواد الجرافيت الاصطناعية بنجاح في صب المعادن غير الحديدية. على سبيل المثال ، تم استخدام سبائك الزنك وسبائك النحاس في قوالب الصب المصنوعة من مواد الجرافيت الصناعي في أجزاء السيارات وما شابه.
قالب الجرافيت لصب الطرد المركزي
تم تطبيق قوالب الجرافيت بنجاح على صب الطرد المركزي. استخدمت الولايات المتحدة قوالب جرافيت اصطناعية بسمك حائط يبلغ 25 ملم أو أكثر للأكمام البرونزية المصبوبة بالطرد المركزي. من أجل منع حرق العفن الجرافيت الاصطناعي ، يمكن اتخاذ بعض التدابير المضادة للأكسدة. بعد صب عدد معين من المسبوكات ، إذا تبين أن السطح الداخلي للقالب تالف ، يمكن تكبير حجم الثقب الداخلي للقالب لاستخدامه في صب الغلاف ذي الحجم الكبير.
يموت الساخنة الملحة
يتميز القالب الساخن المضغوط بالضغط على الجرافيت الصناعي بالخصائص التالية للتلبيد بالضغط للسبائك الصلبة: أولاً ، إذا تم رفع درجة حرارة الضغط إلى 1350-1450 درجة ، يمكن تقليل ضغط الوحدة المطلوب إلى 67-100 كجم / سم (أي ، 1/10 من الضغط الملحة الباردة). ثانياً ، يتم إجراء الضغط والتدفئة في نفس العملية ، ويمكن الحصول على جسم كثيف متكلس بعد فترة تلبيد قصيرة.
العفن الزجاج
نظرًا لأن مواد الجرافيت تتمتع بثبات كيميائي ، فليس من السهل اختراقها بالزجاج المصهور ، ولا تغير تركيب الزجاج ، كما أن مواد الجرافيت لديها مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، ويتغير حجمها مع درجة الحرارة. لقد أصبحت قوالب لا غنى عنها في صناعة الزجاج في السنوات الأخيرة. المواد ، يمكن استخدامه لصنع أنابيب زجاجية ، كوع ، قمع وغيرها من الزجاجات المختلفة الشكل.
قوالب تلبد وغيرها من قوالب تلبد الماس
يمكن استخدام مواد الجرافيت الاصطناعية مع الحد الأدنى من التشوه الحراري لتصنيع القوالب والأقواس الملبدة للترانزستورات ، والتي تستخدم الآن على نطاق واسع. لقد أصبح مادة لا غنى عنها لتطوير صناعة أشباه الموصلات. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم قوالب الجرافيت أيضًا في قوالب الحديد الزهر ، والقوالب المتينة لمختلف المعادن غير الحديدية ، وقوالب الصلب المصبوب ، وقوالب المعادن المقاومة للحرارة (التيتانيوم ، والزركونيوم ، والموليبدينوم ، إلخ) والألومنيوم لقضبان اللحام. القوالب الملحومة بالحرارة ، إلخ. تتحمل قوالب الجرافيت لأدوات الألماس الملبدة بالضغط الساخن الدور المزدوج لعناصر التسخين ودعم القالب أثناء عملية تصنيع أدوات الماس. تؤثر جودة قوالب الجرافيت بشكل مباشر على دقة وظهور أدوات الماس. متطلبات عملية التلبيد الساخنة الملحة: تصل درجة الحرارة (1000 000 2) درجة مئوية ، وضغط التشكيل يتراوح من 16 إلى 50 ميجا باسكال ، ووقت الحفاظ على الحرارة وعقدها من 15 إلى 30 دقيقة ، والبيئة خالية من الفراغ. في ظل ظروف العمل هذه ، تكون قوالب الجرافيت لعناصر التشكيل والتسخين مطلوبة للحصول على الموصلية ، والمقاومة العالية ، والقوة الميكانيكية الكافية ، فضلاً عن مقاومة الأكسدة الجيدة وعمر الخدمة الطويل لضمان دقة الأبعاد لأداة الماس والأداء الممتاز. في الوقت الحاضر ، مواد قوالب الجرافيت المستخدمة في تصنيع أدوات الماس في البلدان المتقدمة في الغرب هي أساسًا بنية الجسيمات متناهية الصغر ، درجة نقاء عالية ومواد درجة عالية من الجرافيت. مطلوب متوسط حجم الجسيمات ليكون أقل من 15 ميكرون ، حتى أقل من 10 ميكرون ، وحجم المسام المتوسطة أقل من 2 ميكرون. يحتوي قالب الجرافيت المصنوع من هذه المادة الخام الكربونية على مسامية صغيرة وهيكل كثيف وإنهاء سطح عالي ومقاومة الأكسدة القوية. متوسط عمر الخدمة هو 30 إلى 40 مرة. تتطلب قوالب الماس صلابة المواد العالية ، ومقاومة الأكسدة جيدة ، ودقة معالجة عالية. إن استخدام مواد خام الجرافيت عالية الجودة يطيل بشكل كبير من عمر القالب ويحسن مقاومة الأكسدة.
